Машина для высечки, например, клише Советский патент 1956 года по МПК B21D28/24 B21D28/34 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU102666A1

Предметом изобретения Я1вляется усовершенствование машины для высечки, наиример, клише. Уже известны машины этого же назначения, выполненные в виде станины с рукавом и платформой по типу швейной машины для установки па обрабатываемого клише. В рукаве ммеется приводной вал, соединенный кривошипно-шатунной передачей с возвратно-поступательно перемеш,аемыМ стержнем с режупд1м «Иструментом но типу долбежного резца. При перемеш, клише на плите машины вручную неудобно высекать его по непрерывному контуру так, чтобы резец каждый раз срезал обрабатываемое клише на определенную величину и при этом не сходил с линии просекания. В описываемой машине этот недостаток устранен. С целью обеспечить более удобное просекание клише по непрерывному контуру, в качестве режуш,его инструмента в машине применен пуансон, взаимодействуюший с установленной в плите платформы матрицей. В пуансоне имеется для образования режущей кромки и хвостовик, не расцепляю1ЦИЙСЯ с матрицей при работе. На фИг. 1 изображен вид сбоку описываемой машины; на фиг. 2 - вид машины спереди по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-разрез муфты сцепления главного вала по линии ББ на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез этой муфты по линяй ВВ на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез этой же муфты по линии ГГ на фиг. 4; па фиг. 6 - продольный частичный разрез рукава машины. Машина состоит из стола, станины с рзкавом и платформой, главпого вала, стержня с пуансоном li привода с педальным включением. На СТОЛ&, состоящем из двух боковин / и 2, соединенных стяжкам 3 и верХ|Ней плиты 4, закреплена станина, снабженная рукавом 5 и платформой 6 по типу швейной маш.ины. В подшипниках 7 и S рукава 5 л подшипнике 9 кронштейна 10 установлен приводной вал 11. Вал // соединен посредством кривошипа 12 и шатуна 13 со стержнем 14, перемещаемым в вертикальном направлении возвратно-поступательно в подшипниках 15 и 16 рукава. В стержне 14 закреплен режущий инструмент, выполненный в виде пуансона 77, взаимодействующего с матрицей 18, закрепленной на плите 19 платформы 6. Чтобы обеспечить более удобное просекание пуаисоном 17 клище 20 по непрерывному ко)1туру, пуансон имеет уступ для образования режущей кромки 21 и хвостовик 22, не расцепляющийся с матрицей при работе.

Для съема обрабатываемого клише 20 с плиты 19 без открепления пуансопа плита с матрицей 18 устаповлепа поворотио на П1арнире 23 платформы 6 с ВОЭМО/КИОСТЫО опускания плиты, например, посредствоvi поддерживающих -плиту двух кулачков 24, закрепленных на оси 25, вращающейся в цодщицпике 26, новорачиваемой рукояткой 27.

С целью прижимания обрабатываемого клнще 20 к плите 19, на рукаве 5 машины устаповлена посредством кронштейна 28 нрижимная .лапка 29.

Для смазки маслом нуансона 17 и обрабатываемого клише на рукаве 5 Нмеется два резервуара 30 с мас.:iOM, снабженные выводными трубками 31, занолненными фитилем.

Для умеиьщения трення и нагревания пуансона и обрабатываемого клише нуансон выше режущей кромки вынолНен утоненным но диаметРУПод плитой 19 на столе машины установлены выдвижные япдикн 32 для сбора высекаемой пуансоном стружки.

Привод машины выцолнен в виде электродвнгатеЛЯ, ременной передачн, муфты ецеплепия и педали для управления этой муфтой.

Электродвигатель 5с прикреплен к подпружииенной пружиной 34 платформе 35, соединенной шарниром 36 с кронштейнами 57 стола.

Шкив 38 электродвигателя ремнем 39 соединен со ЩКИвом 40, свободно установленным на нрнводном валу //.

Муфта сценлення цриводного вала 11 выпо, в виде закренлеино1о на нем диска 41, помещенного внутри шкива 40 и взаимодействующего с тормозным разрезным кольцом 42, прикрепленным одним К01ЩОМ 43 к диску, а вторым коицом 44 упирающимся в плечо 45 рычага 46, вращающегося на оси 47. Поворот рычага 46 и раздвигание кольиа 42 для соединения дисКа 41 с ириводиым щкивом 40 производится свободно установленным иа приводном валу 11 и взаимодействуюи1им с рычагом конусом 48, перемещаемым при включении муфты вилкой 49, приводимой в действие рычаж)1оГ1 передачей от иедали 50, вращаюи;ей ся своей втулкой 51 на стяжке 3.

Рычажная передача педали состоит из тяги 52, установленной иа оси 53, рычагов 54 и 55, тяги 5, вращающейся па оси 57, коромысла 56, соединенного со свободио скользящим в кроиштейне 10 штоком 59, подпружиненным пружиной 60. На одном конце штока 55 укреплена вилка 49 для перемещения конуса 48, а на втором конце - кронщтей. 61 с тормозным диском 62, вза)модействующим с фланцем 63 приводного вала //, с целью его торможепия в исходном, певключенном в работу положении.

Для поворота приводного вала

11вручную без включения муфты сцепления на нем установлен накатанцый маховичок 64.

Действие описываемой мантнны нротекает следуюнтим образолг.

Вращением рукоятки 27 опускают плиту 19 ниже хвостовика 22 пуансона 17 и укладывают клии:е 20 с просверленным в нем отверстием для ввода пуансона, после чего вращением рукояткн иодиимают плиту в начальное положение. При этом иуаисои проходит хвостовИком через отверстие клии1е в матрицу 18.

Иажимо.м па недаль 50 включают муфту сцепле)1ия приводного вала 11. Прнкреплениая к педали тяга 52 носредством рычагов 54 н 55, тяги 56 ) коромысла 58 перемещает щток 59 в паправлеи)щ стрелки И.

Прикрепленный к штоку кронштейн 61 с тормозным диском 62 освобождает фланец 63 приводного вала, а вилка 49 перемеп1,ает коп}с 48, поворачиваюпхий рычаг 46 муфты сцеп.чения. Второе плечо 45 этого рычага раздвигает прикреплеиное к диску 41 разрезное кольцо 42. При этом оно сцепляется с вращающимся шкивом 40 привода, вследствие чего совместно с ним начииает вращаться приводной вал 11.

Приводной вал своим кривошипом

12и шатуном 13 приводит в возвратно -поступательное движение

сгсржоШ) 14 с iijJiiKpcii.iciuibiM к пуансоном 17. Пуансон, взаимодействуя с матрице 18 в плите 19, своей режущей кромкой 21 вырубает клише. При этом стружка падает в выдвижной ящик 32. Поступающее но трубкам 31 нз резервуаров 30 масло смазывает пуансон 17, пренятствуя его нагреванию при работе.

Предмет изобретения

1. Машина для высечки, например, клише, выполненная в виде станины с рукавом н платформой по типу гивейной машины для установки на ней обрабатываемого клише, с установленным в рукаве .приводным валом, соединенным кривошипно-шатуНиой передачей с возвратно-поступательно перемещаемым стерл нем с режуодам инструментом, о т л и ч аю HJ, а я с я тем, что, с целью обеспечения более удобного просекания клище по непрерывному контуру, в качестве режущего инструмента в машине применен пуансон, взаимодействующий с установленной в

плите н;1ат4)01)мь матрицей н снабжеиньи частично срезанным вдоль устуном для образования режун1,ен кромкн н хвостовиком, не расцепляющимся с матрицей при работе.

2.Форма выполнения машины по п. 1, о т л и чающая с я тем, что. с целью обеспечения съема с плиты обрабатываемого клише без открепления иуансона, илита с матргщей установлена с возможиостью ее опускания, например, посредством кулачков н рукоятки,

3.Форма выполнения машины по ни. 1 и 2, о т л и чающаяся тем, что, с целью прижимания обрабатываемого клише к плите, на рукаве машины установлена ирил имная лапка.

4.В машине по п. 1 применение для смазкн пуансона установленных на рукаве резервуаров с маслом, снабженных выводными трубкамн с фитилем.

5.В маши}1е но и. 1 нримеиенио на нриводном валу муфты сцепления с раздвигаемым разрезным сцепным кольцом.

7 6

Фиг. 1 11 148 i 9 63 62

,

Похожие патенты SU102666A1

название год авторы номер документа
ВАКУУМФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 1966
  • К. С. Сербалюк Б. А. Лапинский
SU177604A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ 1972
SU324090A1
Машина для скрепления деталей из кожи, картона и тому подобных материалов пустотелыми заклепками 1959
  • Сторчеус Д.Х.
SU128751A1
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ РАМОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 1971
SU435883A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ и ВЫДАЧИ КВИТАНЦИЙ 1970
  • В. К. Иванов, Г. Е. Будицкий, Т. Н. Маковский, М. В. Одорочков,
  • А. А. Устинов Б. Н. Чуранов
  • Конструкторское Бюро Управлени Сигнализации
  • Министерства Путей Сообщени
SU262531A1
Привод,преимущественно для устройства запрессовки штырей в плату 1981
  • Янда Виктор Антонович
  • Коваль Владимир Макарович
  • Зайцев Владимир Ильич
  • Гайдуков Сергей Михайлович
SU1075457A1
Устройство для обработки ленточного материала 1985
  • Герасименко Олег Николаевич
  • Тлибеков Алексей Хабиевич
  • Акопов Аркадий Арамович
SU1378989A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Файнштейн Л.М.
  • Князев А.Е.
  • Моляров Л.И.
RU2037399C1
Автомат для изготовления изделий из проволоки 1990
  • Ивонтьев Борис Иванович
  • Лагутин Геннадий Петрович
  • Самохвалов Владимир Романович
SU1719141A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1

Иллюстрации к изобретению SU 102 666 A1

Реферат патента 1956 года Машина для высечки, например, клише

Формула изобретения SU 102 666 A1

t: L

i

SU 102 666 A1

Авторы

Гульбис Я.Я.

Кименис К.А.

Даты

1956-01-01Публикация

1955-03-21Подача