Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования.
Известен механический горизонтальный пресс для прошивки боковых отверстий в деталях цилиндрической формы, содержащий стол с размещенными на нем приводом, связанным с ползуном, а также втулку, закрепленную на станине, для установки прошиваемой детали. Для этого пресса характерны низкая производительность и трудоемкость операций прошивки, а также невысокое качество прошиваемых отверстий.
Предлагаемый .механический горизонтальный пресс отличается тем, что он снабжен механизмом ориентации детали, выполненным в виде установленного на столе концентрично втулке «кольца с раз.мещением внутри него делительным диском с пазами и контактирующего с ним толкателя, смонтированного в предус.мотренных на столе направляющих и взаи.модействующего с ползуном пресса. Пресс снабжен также механизмом вращения детали, выполненным в виде приводного вала, расположенного в опорах на станине пресса, и кинематически связанного с ним поворотного элемента с закрепленным на нем роликом, входящим в пазы делительного диска, при этом на столе диаметрально противоположно толкателю установлен регулировочный подпружиненный упор, а для фиксации детали
соосно с втулкой смонтирован пневматическиIl прижим. Эксплуатационные качества этого пресса более высокие.
На фиг. 1 представлен описываемый пресс, общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2- то же, вид сверху; па фиг. 3 л 4 - .механизм ориентации детали; па фиг. 5 - механизм вращения детали.
Пресс содержит стол / (фиг. 1) с размещенным на нем приводом в виде вала 2, па котором закреплен шатун L, связанный с ползуном 4, в последнем установлен прошивной пуансон 5. На столе закреплена втулка 6 для размещения прошиваемой детали.
.Механизм ориентации детали (фиг. 3 и 4) выполнен в виде установленного в направляющих 7, закрепленных на столе, концептрично втулке 6 кольца 8, а также с.монтированной на втулке оправки 9, на которой размещен делительный диск W с пазами, и контактирующего с ним толкателя 11, с.монтированного в предусмотренных на столе направляющих 12 и взаимодействующего с ползуном пресса.
Механизм вращения детали (фиг. 5) выполнен в виде приводного вала 13, расположенного в опорах на станине пресса, и связанного с ним посредством зубчатой передачи ПОВОРОТНОГО элемента 14 с закрепленным на нем роликом /5, входящим в пазы делительного диска 10. На столе пресса диаметрально противоположно толкателю 11 установлен.регулировочный подпружиненный упор 16 (фиг. 1). Обрабатываемую деталь 17 (фиг. 3) фиксируют с помогцью пневматического прижнма 18. Работает пресс следующим образом. При включении электродвигателя установленная 10 на оправку 9 деталь прижимается сверху прижимом 18. Включается муфта эксцентрикового вала 2. Ползун 4, двигаясь в направлении к обрабатываемой детали, болтом, укрепленным в его хвостовике, воздействует на толка- 15 тель, который в свою очередь перемещает подвижное кольцо 8 в рабочее положение. При этом деталь продвигается по стрелке Е и прижимается к матрице той стенкой, в которой прошивается отверстие.20 Пуансон, прошивая отверстие, выталкивает высечку. За следующую половину оборота эксцентрикового вала ползун с пуансоном возвращаются в исходное положение по стрелке Б. При этом толкатель освобождается от 25 воздейстБИЯ ползуна и отходит в исходное положение. Подпружиненный упор перемещает кольцо 8 по стрелке Д. Делительный диск -поворачивается на заданный угол под воздействием закрепленного 30 на приводном поворотном элементе 14 ролика 15, контактирующего с пазами диска 10. При этом деталь переходит на следующую позицию и фиксируется. Поворотный элемент 14, продолжая вра- 35 щаться, выводит ролик 15 из паза делительного диска, и пуансон начинает перемещаться 5 по направлепшо к детали (по стрелке Л). За следующий оборот эксцентрикового вала (фиг. 1) прошивается очередное отверстие в обрабатываемой детали, она переводится на другую позицию. После того как в детали прошиты все отверстия, кулачок, закрепленный на делительном диске, воздействует на конечный выключатель. Муфта эксцентрикового вала отключается, Предмет изобретения Механический горизонтальный цресс для прошивки боковых отверстий в деталях цилиндрической формы, содержащий стол с размещенным на нем приводом, связанным с ползуном, а также втулку для установки детали, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, он снабжен механизмом ориентации детали, выполненным в виде установленного на столе концентрично втулке кольца с размещенным внутри него делительным диском с пазами и контактирующего с ним толкателя, смонтированного в предусмотренных на столе направляющих и взаимодействующего с ползуном пресса, а также механизмом вращения детали, выполненным в виде приводного вала, расположенного в опорах на станине пресса, и кинематически связанного с ним поворотного элемента с закрепленным на нем роликом, входящим в пазы делительного диска, при этом на столе диаметрально противоположно толкателю установлен регулировочный подпружиненный уиор, а над втулкой, соосно с ней, смонтирован прижим.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для автоматической штамповки | 1985 |
|
SU1238980A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок | 1986 |
|
SU1409400A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей зонтичных каркасов из проволоки | 1983 |
|
SU1296271A1 |
Винтовой пресс | 1977 |
|
SU734008A1 |
СТРОГАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1989 |
|
RU2018421C1 |
Устройство для обработки периодически повторяющихся участков с фасонной поверхностью на деталях типа тела вращения | 1976 |
|
SU657973A1 |
Устройство для реставрации изношенных валов | 1979 |
|
SU897457A1 |
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок | 1990 |
|
SU1749038A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация