Изобретение относится к литейно 1 производству, в частности к сЬста&ам смесей для прокладочных жрутов, используемых преимуществен н6 для уплотнения разъемов форм и стержней. Известна смесь для прокладочных жгутов, включающая ржаную муку, глину и воду 1 . Однако применение зтой смеси явл емся нецелесообразным из-за наличи в ее составе пищевого продукта (му ки). I Наиболее близкой к изобретению является смесь для прокладочных жгу тов 2 , включающая, вес,%: Асбест МОЛОТЫЙ Битум нефтяной Масло индyctpиaльнoe 17-20 Недостатком известной смеси явля ется то, что используемые в ней оргайическое связукидее (битум нефтяно и астификатор (масло индустриальное ) не обеспечивают достаточной ее пластичности, что не позволяет изготавливать из нее жгуты малых диаметров и небольших уплотнительнызс колец из-за образования трещин на кольцевых жгутах. :Кроме того, высокая газотворност язцестноЛ смеси и необходимость разогрева исходных составлякяцих уху шайт условия труда и усложняют техHojiorK приготовления жгутов, при этЫм снижается производительность труда. Цель изобретения - повыцение пла тичности смеси и упрощение технологии ее приготовления, улучшение услов труда. Поставленная цель достигается тем, что смесь для прокладочных жгу тов, используемых преимущественно для уплотнения разъемов форм и стер ней, включающая асбест и органическое связующее, содержит в качестве органического связующего кубовые остатки производства синтетических жирных кислот при следующем соотношении ингредиентов, вес.%{ Асбест 60-70 Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот30-40 Для приготовления смеси используют асбест молотый марки (ГОСТ 1287-67). Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот имеют торговое название крепитель КО (ТУ 38-10741-78).Применение в качестве связукидего крепителя КО обеспечивает повышение пластичности смеси, что позволяет изготавливать жгуты диаметром до 3 мм, тогда как из смеси по прототипу можно изготовить жгуты с наименьшим диаметром 6 мм. Предлагаемая смесь обеспечивает возможность получения кольцевых жгутов малых (17 мм) диаметров без образования на них трещин. Низкая газотворная способность смеси улучшает загазованность атмосферы цеха, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих. Описываемая смесь приготавливается без предварительного подогрева исходных компонентов в лабораторных бегунах модели 081М, Жгуты диаметром 3 и 5 мм получают вьщавливанием с помсж1ью пневматичеслсого пресса. Из полученных жгутов вручную изготавливают кольца диаметром 17 в4. УКгупл и кольца из них проставляют на стержня водяных рубашек в места заглушек, под клапанную коробку и знаки центровых стержней деталей блоков цилиндров. Составы и свойства смесей для прдкладо 1мых жгутов, полученных согласно изобретению ( ) и известной (4 ). приведены в табл. 1 . Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм | 1978 |
|
SU749536A1 |
Состав массы для изготовления жгутов,используемых при уплотнении разъема литейных форм | 1983 |
|
SU1118471A1 |
Разделительное покрытие для модельнойОСНАСТКи | 1978 |
|
SU827241A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1976 |
|
SU564084A1 |
Состав для получения прокладочных жгутов | 1983 |
|
SU1177028A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU956133A1 |
Облицовочная смесь для литейных форм | 1979 |
|
SU772671A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017555C1 |
Облицовочная смесь для изготовления литейных форм | 1983 |
|
SU1122393A1 |
Связующее для формовочных и стержневых смесей | 1975 |
|
SU557860A1 |
Битум нефтяной Маепо индустриальное
20 18
Трещин Трещин нет нет
Газотворная способность,
Время приготовления смеси. мин
При содержании в смеси крепителя КО менее 30 вес.% снижается пластичность смеси, а при содержании его более 40 вес.% повыиается газотвориая способность.
Реализация изобретения позволяет расширить номенклатуру изготавливаеТаблица 2
Имеются трескины
икх прокладочных жгутов в сторону уменьшения их диаметра, улучшить санитарно- гигиенические условия труда рабочий и повысить производительность труда за счет упрсцения технологии приготовления смеси.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Краски, промазки, клеи, ремонтный состав | |||
АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУХГАЛТЕРСКИХ ОПЕРАЦИЙ | 1925 |
|
SU3407A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Сер | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-03-23—Подача