Состав массы для изготовления жгутов,используемых при уплотнении разъема литейных форм Советский патент 1984 года по МПК B22C1/00 B22C3/00 F16J15/00 

. Изобретение относится к литейном производству,,в частности к составам безводных масс, используемьщ для ушютнения разъема литейных форм. Известны различные составы ных масс для уплотнения разъемаформ в которых в качестве наполнителя содержится асбест, технологические добавки, различные связующие смоляное ij; каучук, резина J2 ; минеральное масло, способное полимеризовать ся олеиновой кислотой 3j; водораство римая соль 4 , Данные составы не обеспечивают ст бильное качество жгутов, изготовлен ных из них, особенно малых диаметров (около 6 мм), из-за склонности .асбеста к образованию.комков. Кроме того, имеют место неудовлетворитель ные .санитарно-гигиенические усло1эия труда в связи с вредностью асбеста, имеющего к тому же высокую себестоимость. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигав мому результату является состав мас для изготовления жгутов, используемых при уплотнении разъема литейной формы fsj. Состав, содержащий мас.%: Битум 10-20 Минеральное масло . 10-20 Асбестсодержащее вещество 60-80 Покладочные жгуты из массы указан ного состава обеспечивают надежную герметиз.ацию разъема полуформ, имеют прочность на растяжение (0,15-0,3 X 10 Па и живучесть не менее 6 месяцен, которая контролируется по плас тичности. Недостаток известного состава нестабильное качество жгутов малых диаметров (6 и 8 мм), в частности появление надрывов и трещин на их поверхности, а также нестабильность прочности в объеме партии. Это связа но с тем, что при, смешивании асбеста со связующим в объеме массы остаются 1сЬмки слипшихся волокон асбеста (диаметр 5-5 мм). Они не разрушаются .при смешивании и экструдировании массы через фильеру, остаются в жгуте и вызывают появление указанных дефектов, что особенно проявляется при изготовлении жгутов диаметром 6 мм и менее. Кроме того, они забивают отверстие фильеры, чем также 1 способствуют1ухудшению качества жгу-тов, выходящих из соседних фильер ,(из-за изменения усилия и скорости экструдирования) и падению производительнос и оборудования из-за простоев на очистку фильер. В наибольшей степени эти недостатки ПРОЯВЛЯЕТСЯ при изготовлении, жгу тов диаметром 6 мм. Кроме того, недостатком является высокая стоимость асбеста (оптовая цена 1 т асбеста 6-го сорта 20 руб и его вредность. Цель изобретения - улучшение качества прокладочных жгутов за счет предотвращения в них надрывов и трещин, а также стабилизации их прочностных свойств и снижения себестоимости. Поставленная .цель достигается тем, что состав массы для изготовления жгутов, используемых при уплотнении разъема литейных форм, включающий бртум, минеральное масло и асбестсодержащее вещество, содержит в асбестсодержащего наполнителя отход асбоцементного производства с соотношением в нем асбеста и цемента 1:(4-5) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Битум tp-25 . Минеральное масло 10-25 ; Указанный, отход асбоцементного ; производства 50-80 В предлагаемом составе массы для изготовления жгутов используют отход Балаклейского цементного-шиферного комбината следующего состава, мас.%: , Si02 16,21 MgO 5,34 AIjOj 3,22 CaO 39,33 FejO 3,37 SO, 4,64 Потери при прокаливании 26,3. Отход асбоцементного производства как правило, не использую.т и вьгоозят в отвал. Использование его (после удаления влаги) -в качестве наполнителя улучшает качество жгутов, снижат вредность и стоимость их изготовения . Взаимодействие асбеста с цементом водой в процессе приготовления асбо ементной массы приводит к покрытию частиц хризотила, составляющего основу асбеста, цементом и продуктами взаимодействия. . Образовавшийся слой сглаживает неровности, имеющиеся на волокнах ас беста, чем устраняется и предотвращается их способность к слипанию в комки. Вместе с тем, размеры и поверхность-частиц наполнителя обеспечивают образование достаточно- прочно го каркаса, который и позволяет сохранить жгутам прочность при растяжении. Кроме того, изоляция волок асбеста указанным слоем значительно снижает его фиброген юсть. Поэтому предельно дЬпустимая концентрация асбестоцемента в три раза вьпне, че у асбеста и составляет 6 мг/м. Это обусловливает улучшение санитар но-гигиенических условий труда при изготовлении массы. Состав Готовят следующим образом В отдельной емкости разогревают до 130-140°С смесь нефтяного битума .и минерального масла в соотношении 1:1: Эта смесь является связующим. В нее вводят перемешивании Предварительно высушенный до влажности 3% наполнитель-асбест или отход асбоцементного производства, согласно изобретению. Живучесть состава не менее 6 месяцев. Перемешивают до получения однородной массы, затем помещают в цилиндр и экст дированием сквозь фильеру получают жгуты диаметром 6 мм. Их свойства испытывают сразу (после остывания до комнатной температуры) и через промежуток времени (для определения живучести по показателям пластичности) . Составы масс и свойства изготовленных из них прокладочных жгутов приведены в табл.1 и 2 (в табл.1 составы 1 и 2 соответствуют известному) з. Часть жгута из.состава-прототипа имеет удовлетворительные свойства (состав 1), а часть - неудовлетворительные (состав 2), что является следствием попадания во вторую част жгута слипшихся комков асбеста, при ведших к надрывам . жгута в местах их расположения, и свидетельствует о нестабильном качестве жгутов состава-прототипа из-за использования асбеста. При использовании в качестве наполнителя отхода асбоцементного 71 производства (составы 3-7) указанные дефекты отсутствуют, слипание наполнителя в неразрушаемые при перемешивании массы комочки не наблюдается. Принятый по предлагаемому изобретению нижний предел содержания наполнителя обусловлен необходимостью обеспечения манипуляционной прочности жгутов, изготовленных из массы. Прочность на разрыв должна со,ставлять не менее 0,15-10 Па или 15 с при испытаниях по ТУ 2-043-588-77, уменьшение содержания наполнителя менее 50% (смесь 3) ведет к разрыву жгутов при испытании на прочность при растяжении. Верхний предел содержания наполнителя обусловлен необходимостью обеспечения требуемой пластичности жгутов не Bbmie 1,6 мм. Увеличение содержания наполнителя вьш/е 80% (смесь 7) ведет к увеличению показателя пластичности CBbmie 1,6 мм,что не допускается техническими условиями. Масса, изготовленная по предлагаемым составам (табл.1 и 2 составы 4-6) отличается однородностью, отсутствием сгустков, что позволяет получать жгуты диаметром 6 мм без каких-либо дефектов со свойствами, соответствующими ТУ. Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить качество жгутов за счет стабилизации свойств массы, снизить также вредность процесса их изготовления за счет использования наполнителя, имеющего предельно допустимую концентрацию в три раза большую, чем известный асбест. Кроме того, снижена стоимость жгутов за счет снижения брака жгутов и применения более дешевого материала, являющегося отходом производства. Стоимость 1 т отходов асбоцементного производства после подготовки составляет в среднем 11,5 руб, а с учетом снижения брака жгутов экономия на 1 т их - 21-23 руб. В соответствии С ТУ-2-043-588-77 прочность при растяжении определяют сохранением цельности жгутов длиной 690 мм не менее 15 с при его подвешивании за один конец. Пластичность жгутов определяют толщиной жгута диаметром 6 и длиной 30 мм, раздавленного на лабораторном копре. S Прочность при раст ют сматыванием «гута с цилиндра диаметром Ингредиенты Асбест Отход асбоцементногопроизводства Витум Минеральное масло .Свойства Наличие надрыВОВЕсть ет Нет .0,25 - 0,12

77,

1,1 1,1 0,8

1,11,10,9

1,21,20,9

1,21,20,9

1,21,20,9

Есть Есть Есть Есть

0,23 0,25 0,27 0,27

1,3

,

1,65 1,4 1,6

1,7 1,6 1,4

1,65 1,4 1,6

1,65 1,А 1,6

1,77 яхеяии опредеяя4 рости вращения цилиндра не более диаметром 6 ш 5 об/мин и вэяешиванием массы отор100 м лри ско- .вавшегося жгута. . Содержание состава, мас.% ZiZilZZCZIZZIlLZLlZII 65 65 - - - - -45 50 65 80 82 .17,5 17,5 27,5 25 17,5 10 9 17,5 27,5 2517,5109 -,. Т а б л и ц а 2 L3IZ13ZlZlZZXni.TE ., Нет Есть Нет Нет Нет . Нет Нет 1118471« Т а б л и ц а 1 . « Состав ,

СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖГУТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ УПЛОТНЕНИИ РАЗЪЕМА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, включающий битум, минеральное масло и асбестсодержащее вещество в качестве наполнителя, отличаю щи йс я тем, что, с целью улучшения качества прокладочных жгутов за счет предотвращения в них надрывов и трещин, а также стабилизации-их прочностных свойств и снижения себестоимости, состав содержит в качестве наполнителя отход асбоцементного производства с соотношением в нем асбеста и цемента 1: