Стержень Советский патент 1983 года по МПК B22C9/10 

Описание патента на изобретение SU1026933A1

; Изобретение относится к литейно му производству, в частности к иэг тйвлейию литейных песчаных стержне для образования протяженных отверс тий при изготовлении массивных ста ных отливок. Известен стержень для образования протяженных отверстий, выполне ный из песчаных смесей и имеющий наружный металлически кожух Г . Недостатком известного стержня является образование металлизации формовочной смеси в металлической трубе при изготовлении массивных свальных отливок, в которых необхо димо получение протяженных отверс.тий с толщиной стенки более 200 мм ; Наиболее близок к изобретению ст ержень для образования протяженньрс отверстий,.преимущественно в стальных отливках, выполненный из песчаных смесей и имеющий металлический кожух 2 . Однако этот литейный стержень не обеспечивает получение качестве Hfc4x массивных отливок с протяженным отверстием небольшого диаметра (менее 140 мм), особенно когда непосредственно над.литым отверстием расположена прибыль. Это вызвано ТФ1, что металлический кожух прогре ва|ется до высоких температур и проплйвляется в некоторых местах, распсйюженных в районе подвода :з идкого металла в форму, через которые жидкий металл проникает внутрь песчаного стержня и образуется металлизация. Кроме того, металлизации и приrajpy способствуют прогрев стержнево смеси до высоких температур и нахож дение песчаного стержня длительное время в массивном узле. Цель изобретения - повышение качества литой поверхности отверстия Поставленная цель достигается тем, что стержень для образования протяженных отверстий, преимущественно в стальных отливках, выполнен ный из песчаных смесей и имеющий наружный металлический кожух, снаб жен промежуточным слоем из асбеста, расположенным между песчаной смесью и металлическим кожухом. Двухслойная защита песчаного сте жня, состоящая из картона асбестово го и металлического-кожуха, покрытая противопригарным покрытием, обеспечивает при заливке в форму жидкой стали получение качественных протяженных литых отверстий диаметрам менее 140 мм в массивных стальньй4 отливках с толщиной стенки боле .200 мм без образования иеталлизации и пригара. Первый защитный слой, контактиру щий, с жидким металлом,-.металлический кожух предназначен для ускорения процесса затвердевания поверх ностной корочки отливки в отверстии, чтобы ограничить образование легкоплавких окислов железа FeO и эвтектики Fe О-S i Oji . Второй защитный слой, расположенный между кожухом и смесью, - асбокартон предназначен для изоляции смеси от проникновения жидкого металла в случае проплавления кожуха и для уменьшения прогрева стержня до высоких температур, так как асбест является химически стойким, высоко огнеупорным и низко теплоаккумуляционным материалом. В качестве первого защитного слоя, контактирующего с жидким металлом, используются цельнотянутые, выпускаемые по ГОСТ 8734-75 или свальцованные и сваренные трубы из материала ст.. 3 ГОСТ 380-71. В качестве второго защитного слоя, расположенного за первым защитным слоем, используется картон асбестовый, выпускаемый по ГОСТ 285075.. На чертеже изображен предлагаемый стержень для выполнения отверстия в массивной отливке. Стержень состоит из рабочей части 1 , находящейся в массивной стенке отливки, и знаковых частей 2, не омываемых жидким металлом. Рабочая часть 1 песчаного стержня запщщена первым защитньм слоем 3 из металлического кожУха и вторым защитным слоем 4 из асбесткартона. Стержень армирован каркасом 5. По оси стержня выполнен вентиляционный канал б. Проводится отливка изделий с протяженными отверстиями диаметром менее 140 мм, например колес с массивной ступицей и противовесов из стали с толщиной стенки 300 мм и 200 мм в песчаную фоРму с применением песчаного стержня, изготовленного с двухслойной защитой. Стержень изготавливают из стержневой смеси, состоящей из 87,4% кварцевого песка, 8,3% каолинитовой глины,, 3,7% раствора жидкого стекла плотностью 1,36-1,52 г/см по стержневому ящику. Перед засыпкой смеси и ее уплотнением в стержневой ящик вставляется металлическая труба толщиной 5-6 мм, а потом асбестовый картон, облегающий внутренний диаметр трубы по всей площади. Стык асбестового картона выполнен внахлестку. Внутри трубы располагается каркас из провс локи 0 10-12 Г.М. После этого внутреннюю полость уплотняют стержневой смесью приведенного состава. Твердость уплотненной смеси 8090 ед. По оси стержня выполняется

вентиляционный канал 20 мм, служащий и-каналом продувки COj высоких стержней для достижения необходимой прочности для транспортировки его на тепловую сушку, Продолжительность продувки стержня газом СО2 составляет 10-15 с.

После этого стержень с двухслойной защитой из металлического кожуха и картона асбестового сушат в электрическом сушиле при 300-350 С 180-240 мин для удаления влаги из смеси и летучих веществ с асбеста.

Наружная поверхность стержня металлического кожуха покрывается противопригарным покрытием, состоящим из 60% цирканового концентрата, 2,5% поливинилвутираля, 33,75% гидролизного спирта, 3,75% этилацетата

Стержень с защитой устанавливается в форму и после ее сборки в нее заливают жидкий металл при 15501570с. После охлаждения отливки

до 200-300 С производят выбивку форгФа. Стержень свободно выбивается из массивных стальных отливок с протяженными отверстиями диаметром менее 140 мм, имеющих высокое качество поверхности отверстия.

Использование предлагаемого стержня при изготовлении протяженных отверстий в массивных стальных отливках обеспечивает по сравнению с су0ществующими стержнями устранение образования металлизации стержней в отверстиях массивных стальных отливок с толщиной стенок более 350 мм; полное устранение образования окончательного брака отливок; облегче5ние выбивки стержня из отверстия и повышение качества литой поверхности отверстия.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого при изготовлении стальных отливок на предприятии составляет 16,0 тыс, руб.

Похожие патенты SU1026933A1

название год авторы номер документа
Способ получения отливок без прибылей из чугуна с шаровидным графитом в вакуумно-пленочных формах 1990
  • Дорошенко Владимир Степанович
  • Шейко Николай Иванович
SU1792791A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ 1996
  • Гусев Р.И.
  • Шуляковский О.Б.
  • Шевелкин В.И.
  • Краснослободцев С.А.
  • Фирсуков Ю.Я.
RU2089342C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР 2013
  • Малышев Владимир Иванович
RU2541267C2
Способ изготовления литейных форм 1979
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
  • Немченко Георгий Васильевич
SU821032A1
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК 2009
  • Миляев Владимир Михайлович
  • Гущин Юрий Валерьевич
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Любимов Юрий Андреевич
  • Байков Хакимжан Хамазанович
  • Крупин Михаил Андреевич
  • Шарапов Анатолий Аркадьевич
  • Чащин Андрей Александрович
  • Кузнецов Виталий Евгеньевич
  • Ермолина Фаина Ивановна
  • Удинцев Сергей Леонидович
  • Троп Лариса Анатольевна
RU2414497C1
Способ изготовления стальной отливки рабочего колеса центробежного насоса 2019
  • Майоров Владимир Иванович
  • Неверова Надежда Владимировна
  • Антюхов Юрий Иванович
RU2733963C2
Противопригарное покрытие для литейныхфОРМ 1979
  • Филипченко Николай Сергеевич
  • Воронина Валентина Александровна
  • Кириченко Дина Васильевна
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Церковский Эдуард Семенович
  • Головко Николай Михайлович
  • Логвинов Михаил Дмитриевич
SU831336A1
Способ удаления литейных стержней 1984
  • Губа Алексей Иванович
  • Максименко Григорий Устинович
SU1178540A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ 2009
  • Шиманский Александр Фёдорович
  • Бабкин Владимир Григорьевич
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Самойло Александр Сергеевич
  • Голоскин Евгений Степанович
  • Шиманский Игорь Александрович
RU2405649C1
Состав для получения противопригарно-упрочняющего покрытия литейных форм 1990
  • Филипченко Николай Сергеевич
  • Рыбинская Светлана Станиславовна
  • Коробейник Виктор Васильевич
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Дяченко Юрий Васильевич
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Шкуро Татьяна Васильевна
  • Бондарь Владимир Дмитриевич
SU1780517A3

Реферат патента 1983 года Стержень

СТЕРЖЕНЬ для oftpasOBaHJOi протяженных отведстий, иреим/ществёнйо в стсшьных отливках, выполненный из песчаных смесей и имеюпшй наружный металлический, кохух, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литой поверхности отверстия, он снабжен промежуточгалм Слоем из асбеста, расположенным: между песчаной смесь и металлическим кожухом. ш с ю ОН) со со со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1026933A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ изготовления стержней 1949
  • Климов В.А.
  • Люшвина М.П.
SU83283A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Василевский П.Ф
Технология стального литья
М., Машиностроение, 1974, с
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции 1917
  • Александров К.П.
SU69A1

SU 1 026 933 A1

Авторы

Губа Алексей Иванович

Максименко Григорий Устинович

Дзюба Вячеслав Алексеевич

Даты

1983-07-07Публикация

1982-04-22Подача