Способ литья металла Советский патент 1983 года по МПК B22D27/02 

к

а ее

4

ее Изобретение относится к литейном производству черных и цветных метал лов и может быть нспольэовано при производстве тонкостенных и сложных отливок. Известны способы литья металла, обеспечивающие высокую жидкотекучесть расплава, а,-следовательно, хорошее заполнение формы,при этом жидкотекучесть увеличивают, повышая температуру расплава l . Однако для хорошего заполнения тонкостенных и форм необходимо чрезмерно перегревать расплав, что ведет к ухудшению механических свойЬтв получаемых отливок. Кроме того, перегрев металла требует дополнртельных затрат, т.е. экономически не целесообразен. Ц|эль изобретения - повышение жид котекучести расплава и улучшениеза полнения литейной формы. У1казанная цель достигается тем, что в способе литья металла, включающем заливку расплава в литейную форму, выдержку до окончания криста лизации и извлечение отливки из литейной формы, литейную форму перед заливкой металла электризуют. Электропроводный кокиль соединяют с; одним (любым) полюсом источник постоянного электрического напряжения :До начала заливки металла и отключают после окончания заливки. Друг1ой полюс источника ни к чему не подключают. Когда расплав касается кокиля, н поверхности контакта электрические заряды вызывают снижение поверхностного натяжения. Уменьшение поверхностного натяжения способствует снижению гидравлического сопротивления кокиля для движущегося металла, т.е. способствует более быстрому заполнению формы, что в литейном производстт, ве характеризуется комплексным показателем - жидкотекучестью. 1 Возможны и способы электризации литейной формы. L . При литье по выполненным моделям, например, форму помещают в электростатическое поле. Повышение жидкотекучести при заданной температуре расплава и формы улучшает заполняемость литейной формы и повышает качество отливок. Затраты на электризацию литейной формы весьма малы; они сводятся к стоимости источника постоянного высокого напряжения (-10 кВ) и затрат .электроэнергии на токи утечки« Например, для производства 1000 т алюминиевого литья требуется оборудование 2-х источников и 10 кВт.ч. электроэнергии. Опыты по литью алюминиевого сплава в стандартную пробу на жидкотекучесть показывают, что во всех случаях жидкотекучесть при электризации формы возрастает на 10%, а линейная усадка металла уменьшается на 7-9%. Применение предлагаемого способа позволяет существенно снизить брак по недоливкам.

СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА, включающий заливку расплава в литейную форму, выдержку до окончания кристаллизации и извлечение отливки, отличающийся тем, что, с целью ,повышения жидкотекучести расплава и улучшения заполнения литейной формы, последннж) перед заливкой электризуют.