Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка Советский патент 1983 года по МПК B27B25/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство автоматичес-. кого подъема верхних вальцев. деревообрабатывающих станков, содержащее гидроцилиндры переднего и заднего вальцев, элементы управления, задающий рычаг и тяги 1.

Известно также устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка, содержащее гидроцилиндры подъема переднего и заднего вальцев, элементы управления гидроцилиндров, имеющие тягу, связанную с элементами управления гидроцилиндр подъема переднего вальца и с задающим рычагом 23.

Недостатком известных, устройств является то, что при долговременной обработке партии заготовок одной толдяины вальцы каждый раз опускаются в исходное положение после прохождения каждой заготовки и снова поднимаются на заданную величину при взаимодействии следящего рычага с последующей очередной заготовкой, при это вальцы совершают излишний путь, что приводит к нерациональному ненужному расходу энергии и излишнему износу трущихся пар.

Цель изобретения - снижение энep го за трат./

Указанная цель достигается тем, что тяга, связывающая рычаг втулки элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца, снабжена приспособлением для предварительной ее установки в зависимости от толщины обрабатываемой детали, выполненным в виде имеющего ограничитель угла поворота двуплечего рычага.

На фиг. 1 иэобройсено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - фиксатор высоты подъема (вариант исполнения); на фиг. 4 - гидравлическая схема уст ройства; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство автоматического подъема верхних вальцев включает гйдроцилиндры 1 и 2 подъема переднего 3 и заднего 4 ваньдев, блок 5 гидрораспределения, выполненный в виде связанных с гидроцилиндрами 1 и 2 золотников 6 и 7 плунжерами осевого перемещения и элементами управления причем последние в свою очередь выполйены в виде параллельных друг другу толкателей .8 и 9 с шестернями 10 и 11, втулками 12 и 13, клинообразными кулачками 14 и 15, рычагами 16-18 и тяг 19-21.

Тяга 21, связывгиощая рачаг 17 втулки 12 элемента управления гидррцилиндра 1 подъема переднего вальца 3, снабжена приспособлением для пред

варительной ее установки в зависимости от толщины обрабатываемой детали, выполненным в виде двуплечего рычага 22, один конец KOTot oro шарнирно связан с тягой 21, а другой, свободный, предназначен для взаимодействия с задакшшм рычагом 23. Дополнительно устройство снабжено ограничителем двуплечего рычага 22 поворота, выполненным, например, в виде упора 24, прикрепленного к свободному концу двуплечего рычага 22, и фиксатора например штыря 25, установленного в опорной детали в виде вертикальной пластины 26 посредством фиксирующего средства, выполненных в пластине 26 сквозных отверстий 27 или дугообразного сквозного паза 28, при этом отверстия смещены по дуге относительно друг друга на определенных расстояниях при помощи шкалы 29, а штырь 25 установлен под упором 24 с возможностью ограничения опускания двуплечего рычага 22.

Устройство работает следующим образом.

Если в станок поступают «еобразные доски различной толщины, наприме от двух лесопильных.рам первого ряда, то устройство подъема вальцев работает в автоматическом режиме, а именно при подходе к задающему рычагу 23 заготовки последняя поворачивает его на угол, пропорциональный толщине заготовки. Одновременно задакщий рычаг 23 тягой 21 через двуплечий рычаг 22 поворачивает, рычаг 17, втулку 12 и кулачкок 14, а последний через шестерню 10 и толкатель 8 перемещает в осевом направлении плунжер золотника 6, при этом масло поступает в поршневую полость гидсюцилиндра 1, поднимается в итоге передний валец 3, а тяга рычагом 16 поворачивает толкатель 8 .и ыестерню 10, которая в свою очередь поворачивает шестерню 11, одновременно толкатель 8,Возвращается в исходное положение в осевом направлении и подача масла в цилиндр 1 прекращается. При повороте шестерни 11 посредством кулачков 15 перемещается в осевом напрбшЛенин толкатель 9, который воздействует на золотник 7, в результате ttacno поступает в поршневую попость гидроцилиндра 2 и поднимается задний валец 4, а тяга поворачивает рычаг 18 и втулку 13 в положению, при котором сходятся кулачки 15, толкатель 9 возвращается в исходное положение, подъем вальца 4 прекрщается. Длина плеч рычагов 16-18 и тяг 19-21 рассчитаны таким образом, что высота подъема вгшьцев 3 и 4 вседа на 5-10 мм меньше толищны заготов,ки для обеспечения необходимого прижима ее в процессе пиления. После .прохояцхения заготовки через вальцм вся система устанавливается в исходное положение, и далее процесс повто ряется. Если требуется обработка большой партии следующих друг за другом заготойок одной толщины, оператор вставляет штьфь 25 в соответствующее толщине заготовок отверстия 27 (или переводится по пазу 28 в соответствующее по шксше 29 положение пс высоте)f двуплечий рычаг 22 упором 24 ложится на штырь 25, задагощий 23 выходит нз взаимодействия с двуплечим рычагом 22 и в результате : , - / вальцы 3 и 4 поднимаются на заданную высоту и находятся.на ней, пока производится обработка всей указанной партии заготовок. При обработке заготовок следующих друг за другом в определенном сочетании (пределе) толщин штырь 25 устанавливается в положение, соответствующее минимальной толцине заготовок, двуплечий рычаг 22 в этом случае опускается в определенное заданное положение и Всшьцы 3 и 4 каждый раз аналогично поднимаются и опускаются на заданную высоту, соответствующую пределу толщин заготовок.

1. УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДЪЕМА ВЕРХНИХ ВАЯЬЦЕВ ОВРЕЗНОГО СТАНКА, ссюержашее гидроцилиндры U подъема переднего и заднего вальцев, элементы управления гидроцилиндров, . имеющие тягу, связанную с. элементами управления гидроцилиндра подъема переднего вальца и с задающим рыча.гом, отличающееся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, тяга снабжена приспособлением для предварительной ее установки в Jзависимости от толщины обрабатываемой детали. 2. Устройство по п. 1, о т л и - . Ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для предварительной установки тяги выполнено в виде имеющего orpa-.Q :ничитель угла поворота дэуплечегй :рычага. W «

--«

А

ff-ff

mm

18

6

s