Круглопильный станок для продольной распиловки древесины Советский патент 1992 года по МПК B27B5/00 

обор} в де сти.

зобретение относится к лесопильному довэнию и может быть использовано евообрабатывающей промышленноель изобретения - повышение полезЦного выхода пилопродукции.

На фиг. 1 изображен станок, кинематическая схема; на фиг. 2 - то же, гидравлическая схема; на фиг. 3 - то же, электрическая схема.

Станок включает станину 1, подвижную каретку 2, на которой смонтированы по- .движная пила 3, телескопический пильный вал 4, гидроцилиндры 5 перемещения каретки у которых неподвижный шток б служит одновременно и направляющей, рычаги 7и 8, с|дним концом соединенные шарнирно с кареткой 2, а вторым концом соединенные шарнирно соответственно с рычагами 9 и 10, которые, в свою очередь, вторым концом шарнирно прикреплены к станине 1. На рычагах 7 и 8 и 9 и 10 шарнирно закреплены соответственно отслеживающие гидроцилиндры 11 и 13 с штоками 12 и 14. На подвижной каретке 2 смонтирована тяга 15, на которой жестко закреплен корпус корректирующего гидроцилиндра 16, шток 17 которого соединен с зубчатой рейкой 18, находящейся в зацеплении с шестерней 19, закрепленной на валике 20, приводящей к .повороту втулки кругового следящего золотника 21. Якорь кругового следящего золот- .ника 21 соединен с карданным валиком 22, на котором установлена коническая передача 23, шкалы 24. рукоятки 25 - задатчика и фиксатора устанавливаемого размера.

Ременная передача 26 передает враща- тельнее движение пиле 3 от электродвигателя 27 механизма резания, а также пиле 29, установленной на неподвижной каретке 28. Передние нижние подающие вальцы 30, задний подающий валец 31, верхние подающие вальцы 32 и 33, связанные между собой посредством кинематической цепи, включающей цилиндрические зубчатые передачи 34-36. цепную передачу 37 и 38, конической

передачи 39 и 40, валик 41, гидроцилиндры 42 и 43 подъема и опускания верхних вальцов 32 и 33, ременную передачу 44,соеди- няющую подающий валец 31 с

электродвигателем 45 привода подачи. Станок включает также реверсивные золотники 46 и 47, трехпозиционные реверсивные золотники 48 и 49, трубопровод 50, кнопки управления 51, диоды 52, катушки 53 электромагнитных реле.

Станок работает следующим образом. Подготовленные к работе круглые пилы 3 и 29 устанавливают на подвижной 2 и неподвижной 28 каретках. Телескопический

вал 4, а вместе с ним и круглые пилы 3 и 29 получают вращательное движение от электродвигателя 27 через ременную передачу 26. Подающие вальцы механизма подачи приводятся во вращательное движение от

электродвигателя 25. Электродвигатель 45 через ременную передачу 44 приводит во вращение задний нижний подающий валец 35. От вала нижнего подающего вальца 31 через цепную передачу 37 и зубчатую передачу 34 приводится во вращательное движение верхний подающий валец 33, а через коническую передачу 40, валик 41, коническую передачу 39, зубчатую передачу 35 приводится во вращение передний верхний

подающий валец 32, затем через цепную передачу 38 и зубчатую передачу 31 приводятся во вращение передние нижние по- дающие вальцы 30. При помощи гидроцилиндров 42 и 43 производится подъем-и опускание верхних подающих вальцов 32 и 33.

Требуемый размер ширины доски при

ее раскрое устанавливают рукояткой 25 с

. фиксатором. Для этого поворачивают рукоятку 25 на требуемую ве/чичину и фиксируют ее в положении, соответствующем номинальной ширине, отсчитываемой на шкале 24. При повороте рукоятки 25 на соответствующий угол через коническую передачу 23

и карданный валик 22 поворачивается на определенный угол и якорь кругового следящего золотника 21. В результате этого подается команда подачи жидкости в гидроцилиндр 5. Так как шток и поршень гидроцилиндра 5 закреплены неподвижно относительно станины 1. то корпус цилиндра 5, а вместе с ним и каретка 2 с пилой 3 смещаются вправо или влево в зависимости от относительного положения якоря во втулке кругового следящего золотника 21. Обратная связь к отслеживающей втулке кругового следящего золотника 21 осуществляется че рез тягу 15, закрепленной на каретке 2, корректирующий гидроцилиндр 16, шток 17, рейку 18, шестерню 19, валик 20, соединенный с втулкой следящего золотника 21.

В зависимости от породы распиливаемой древесины, начальной влажности древесины и требуемой конечной влажности досок выбирают требуемый припуск на усушку. Например, в соответствии с условиями распиловки требуется назначить припуск на усушку, равный Пс (припуск, зависящий от передаточного числа зубчато- , реечного механизма 18 и 19). Нажимают кнопку КЗ, при этом электрический ток проходит через диоды 52 и катушки Р1, Р2, Р30. Р5о с электромагнитных реле 53. При таком включении реверсивные золотники 46 и 47 занимают положение, при котором правая и левая полости отслеживающих гидроцилиндров 11 и 13 свободно соединяются между собой, а трехпозиционные реверсивные золотники 48 и 49 занимают положение, отключающее гидроцилиндры 11 и 1.3 от гидроцилиндра 16, т.е. препятствующее выходу и входу жидкости в правую и левую полости корректирующего гидроцилиндра 16. Гидроцилиндр 16 заглушен, и шток 17 не может смещаться относительно корпуса корректирующего гидроцилиндра 16.

Станок готов к работе с припуском на усушку, равным Пс. Далее работа идет в обычном режиме. При помощи рукоятки 25 назначается требуемый номинальный размер ширины доски на шкале 24 и через коническую передачу 23 и карданный валик 22 поворачивают якорь следящего золотника 21. включая тем самым подачу жидкости гидроцилиндре 5. В результате этого корпус гидроцилиндра 5 и каретка 2 с пилой 3 перемещаются относительно штока 6. Каретка 2. перемещаясь, тянет за собой рычаги 7 и 8 и тягу 15. При смещении рычагов 7 и 8 происходит относительное смещение корпусов гидроцилиндров 11 и 13 относительно их поршней 12 и 14, но так как правые и левые полости гидроцилиндров 11 и 13 соединены между собой, а корректирующий гидроцилиндр заглушен, то рейка 18 будет иметь

такое же перемещение, что и тяга 15. Рейка 18, находясь в зацеплении с шестерней 19, поворачивает валик 20 и втулку кругового следящего золотника 21 на угол, пропорци- 5 опальный величине перемещения каретки 2, перемещение которой прекращается в момент, когда угол рассогласования якоря и втулки отслеживающего золотника 21 достигает величины, равной нулю.

.0 В соответствии с условиями распиловки требуется назначить припуск на усушку, равный (Пс + Пк). Нажимают кнопку К4, при этом электрический ток проходит через катушки Р1, Р6, Р30. При таком включении

5 реверсивный золотник 46 занимает положение, при котором правая и левая полости гидроцилиндра 13 соединяются между собой, трехпозиционный реверсивный золотник 48 занимает положение, отключающее

0 гидроцилиндр 13 от корректирующего гидроцилиндра 16, а реверсивный золотник 47 занимает положение, при котором исключается свободное соединение правой и левой полостей гидроцилиндра 11, а трехпозици5 онный реверсивный золотник 49 занимает .положение, при котором правая полость гидроцилиндра 11 соединяется с левой полостью гидроцилиндра 16, а левая полость гидроцилиндра 11 - с правой полостью гид0 роцилиндра 16. ..

Станок готов к работе с припуском на усушку (Пс + Пк). Далее при помощи рукоятки 25 назначают требуемый номинальный размер ширины доски, включая подачу жид5 кости в гидроцилиндр 5. В результате этого корпус гидроцилиндра 5 и каретка 2 с пилой 3 перемещаются относительно штока 6. Каретка 2, перемещаясь, тянет за собой рычаги 7 и 8 и тягу 15. При смещении рычагов 7

0 и 8 происходит относительное смещение корпусов гидроцилиндров 11 и 13 относи- тельно их поршней 12 и 14.

Гидроцилиндр 13 отключен от гидроцилиндра 16, и жидкость в гидроцилиндре 13

5 свободно переливается из левой в правую полости, поэтому при движении каретки, например, влево, поршень со штоком 12 смещается относительно корпуса гидроцилиндра 11 вправо, вследствие этого жид0 кость поступает из левой полости гидроцилиндра 11 в правую полость гидроцилиндра 16, а шток 17 смещается относительно корпуса гидроцилиндра 16, а следовательно, и каретка 2 смещается впра5 во на величину, пропорциональную перемещению каретки 2.

Таким образом, перемещению каретки 2 будет соответствовать пропорциональное перемещение рейки 18 в противоположную

сторону. В результате рейка 18 сместится относительно шестерни 19 на величину:

,с-0,01-Пк.

где SK - перемещение каретки 2: 0,01 Sk;

Пк - перемещение рейки 18 относительно 2.

Дальнейшая работа станка аналогична описанной выше.

В соответствии с условиями распиловки требуется назначить, например, припуск на усушку, равный (Пс + 2ПК). Нажимают кнопку К5, при этом электрический ток проходит через катушки Р4 и Р6. Реверсивные золотники 41 и 47 занимают положение, иск л ю-, чающеэ свободный переход жидкости из левых it правые полости гидроцилиндров 11 и 13, а трехпоэиционные реверсивные золотник л 48 и 49 занимают положение, при котором правые полости гидроцилиндров 11 и 13 соединяются с левой полостью корректирующего гидроцилиндра 16, а левые полости гидроцилиндра 11 и 13 соединены с праве и полостью корректирующего гидро- цилин/фа 16.

Стлнок готов к работе с припуском на усушку (Пс + 2П«). Далее работают в обычном режимо. Каретка 2. перемещаясь, тянет за собой рычаги 7 и 8, тягу 15. При движении каретки, например, влево, поршни 12 и 14 смещаются относительно корпусов гидро- цилин/фов 11 и 13 вправо, следствие чего жидкость из правых полостей обоих гидроцилиндров 11 и 13 вытесняется в левую полость глдроцилиндра 16, в результате чего шток 17 смещается относительно гидроцилиндра

конечном итоге дает припуск, равный (Пс +

16 вправо на величину 2ПК, что в

2П«). Дальнейшая последовательность срабатывания элементов кинематической схемы аналогична описанной выше.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает возможность оперативно назначить требуемую величину припуска на усушку древесины в зависимости от конкретных условий распиловки. Предлагаемое изобретение позволяет снизить вероятность напила некондиционных пиломатериалов на 11-12%. Повторная обработка некондиционных пиломатериалов до ближайших стандартных размеров приводит к общему снижению процента полезмого выхода пиломатериалов из распиливаемого сырья на 0,15-0,2%. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Круглопильный станок для продольной распиловки древесины, включающий станину, механизм подачи, механизм резания со

стационарным и подвижным пильными каретками, гидроцилиндры перемещения подвижной каретки,, гидрораспределители с электромагнитным управлением, механичёскую следящую систему с золотником и приводы, отличающийся тем, что, с целью повышения полезного выхода пилопродук- ции, на подвижной каретке и станине шар- нирно закреплены рычаги, вторые концы

которых попарно соединены между собой, на рычагах установлены отслеживающие гидроцилиндры, а на подвижной пильной каретке смонтирован корректирующий гидроцилиндр, шток которого соединен со следящей системой золотника, причем полости отслеживающих гидроцилиндров соединены через дополнительные гидрораспределители между собой и с полостями корректирующего гидроцилиндра.

J2

39 Я

25

2

«

/

27

2

/

Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение полезного выхода пилопродукции. Станок включает станину, механизм подачи, механизм резания со стационарной и подвижной

Фиг. 7 f Х2 КЗ ХД