Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка Советский патент 1980 года по МПК B27B5/29 

(54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДЪЕМА ВЕРХНИХ ВАЛЬЦЕВ ОБРЕЗНОГО СТАНКА

Изобретение относится к деревообрабатьшающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатьтающей промышленности Известно устройство подъема верхних подающих вальцев обрезного станка, включающий гидроцилиндры подъема заднего и переднего вальцев, следящий рычаг и гндрораспределители 11. Известно также устройство автоматического подъема верхних вальдев обрезного станка, включающее гидроцилиндры подъема заднего и передаего вальцев, задающий рычаг, два гидрораспределителя, регулируемые тяги 2., Недостатком известных устройств является сложность KOHCTpyKibiH и высокая трудоемкост изготовления гидрораспределителей. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Это достигается тем, что гидрораспределители вьтолнены с плунжерами осевого перемещения, а элементы управления - в виде параллельных друг другу толкателей, на которых закреплены входящие в зацепление шестер ни и расположены втулки, при этом шестерни н втулки каждого элемента управления связаны посредством имеющей клинообразнь1е кулачки муфты, а не толкателе элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца и втулках смонтированы рычат, причем втулки элемента управления гндроцшшндра подъема переднего вальца посредством тяги связан с задающим рычагом, а рычагя втулки элемента управления гидроцилищфа подъека здднего вальца н толкателя элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца связаны с тягами гидроцнлиндров еоответствующих вальцев, кроме того толкатели снабжены регулируемыми упорами На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 гидравли юская схема устройства. Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка включает тяцр&щи|ЛИндр 1 подъема переднего вальца 2 с тягой 3, гидроцилиндр 4 подъема заднего вальца 5 . с тяготе 6, гидрораспределители 7 и 8 соответственно гидроцилиндров 1 и 4 и задающий ры- . таг 9. Кроме того, устройство снабжено элементами управления падрораспределителей, которые вьйГоШены г виде параллельных друг другу толкателей 10 и 11 с шестернями 1 и 13, входящими в зацепле1ше друг с другом. На толка гелях расположены также втулки 14 и 15. Шестерни и втулкк каждого элемента управления связаны посредством муфгы 16 с клинообразными кулачками 17. На толкателе 10 смонтирован рычаг 18, на втулке 14 - рычаг 19 а на втулке 15 - рычаг 20. Причем рычаг 19 посредством тяги 21 связан с задающим рычагом 9, а рычаги 18 и 20 тягами 3 и 6 связаны с соответствующими гидроцилиндрами 1 и 4 Толкатели 10 и 11 снабжены регулируемыми упорами 22-23 и установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения совместно с соответствующей шестерней. Гидрораспределители 7 и 8 снабжены плунжерами 24 и 25 осевогоперемещения. . Устройство работает следуюгдим образом. При подходе к задающему рычагу 9 заго товки поворачивает его на угол, пропорциональный толщине заготовки. Одновременно задающий рычаг тягой 21 поворачивает рычаг 19 и втулку 14. Втулка 14 кулачками 17 муфты 16 перемещает шестерню 12 и толкатель 10 в осевом направлении, а упор 22, в свою очередь, производит осевое перемещение плунжера 24 гидрораспределителя 7. Масло поступает в порщневую полость гидрощ1линдра 1. Шток гидроцилиндра поднимает передний валец 2, а тяга 3 рычагом 18 поворачивает толкатель 10 вместе с щестерней 12. Шестерня 12 поворачивает щестерню 13. Од ювременно толкатель 10 вместе с шестерней 12 возвращается в исходное положение. в осевом направлении по клинообразным кулачкам 17 муфты 16. Упор 22 освобождает плунжер 24 гидрораспределителя 7. Подача масла в гидроцилиндр 1 прекращается. При повороте шестерни 13 клинообразные кулачки 17 муфты 16 перемещают в осевом направлении толкатель .11 который упором 23 воздействует на плунжер 25 гидрораспределителя 8. Масло поступает в порщневую полость гидроцилиндра 4 и поднимает задний валец 5. Тяга 6 поворачивает рычаг 20 и втулку 15 в положение, при котором сходатся клинообразные кулачки 17 муфты 16. Толкатель 11, упор 23 и плунжер 25 возвращаются в исходное Положение. Гидрораспредблктяль 8 перёкрйваёт тгодачу масла в гидроцилиндр 4. Подъем заднего вальца прекращается. :.----.,:-.:v;:...--,-,...,,,.-,-:., - . : ,.. Задний подающий валец 5 всегда поднимаетсй с отставанием от подъема переднего валь ца 2. Длины плеч рычагов 18, 19, 20 и тяг 3, 6 И 21 расчитаны таким образом, что высота подъема вальцев 2 и 5 всегда на 5-10 мм Меньше толщины заготовки для обеспечения необходимого прижима ее в процессе пиления. После прохождения заготовки через вальцы вся система устанавливается в исходное положение. Данная конструкция устройства позволяет без ухудшения качества и надежности работы использовать простые по конструкции гидрораспределители с осевым перемещением плунжера. рмула изобретения 1.Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка, включающее имеющие тяги гидроцилиндры подъема переднего и заднего вальцев, их гидрораспределители с элементами управления и задающий рычаг, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, гидрораспределители вьтолнены с плунжерами осевого перемещения, а элементы управления - в виде параллельных друг другу толкателей, на которых закреплены входящие в зацепление щестерни и расположены втулки, при этом шестерни и втулки каждого элемента управления связаны посредством имеющей клинообразные кулачки муфты, а На толкателе элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца и втулках смонтированы рычаги, причем рычаг втулки элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца посредством тяги связан с задающим рычагом, а рычаги втулки элемента упрайления тидроцилиндра подъема заднего вальца и толкателя элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца связаны с тягами гидроцилиндров соответствующих вальцев. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что толкатели снабжены регулируемыми упорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 181800, кл. В 27 В 5/28, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР N« 417276, кл. В27 Б 5/28, 1972 (прототип).

W j г/

12

фиг. 2 /