ю
N9 СЛ Изобретение огносигся к металлургии цветных металлов, в частности к флюсам для обработки алюминиевых сплавов, и может быть использовало для плавки и р финирования алюминиевых сплавов. Известен флюс С i 3 содержащий ингредиенты, вес. %: Натрий хлористый. 22-45 Криолит10-15 Натрий фтористый10-20 Калий хлористыйОстально Однако для этого флюса характерны н Достаточная степень рафинирования и повы шенное содержание ал1рминия в образующихся шпаках. Известен также флюс 23дпя офабо ки алюминиевых сплавов, содержащий, вес. %: Натрий хлористый35 Криолит5О . Кальцинированная сода15 Недостатки этого вещества - повьпнение температуры при рафинировании, окис ление основного мет алла, повышенное содержание алюминия в щлаках, удаление . основного компонента сплава - магния. Наиболее близким к предлагаемому является флюс З для обработки-алюминиевых сплавов, содержащий вес. %: Калий хлористый35-55 Натрий хлористый25-45 Криолиг5-26 Однако для известного фтоса характер ны недостаточная рафинировочная способ ность, значительный расход флюса и срав .нительно высокое содержание алюминия (до 15%) в образующихся шлаках. Целью изббретения является снижение потерь металла в образуюшихся шлаках Поставленная цель достигается тем, что флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий хлорид натрия, криолит и хлорид, калия, дополнительно содержит буру при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Хлорид натрия35-38 Криолит3-5 Бура15-18 Хлорид калияОстальное. Флюс для обработки алюминиевых сплавов получают простым механическим перемешиванием указанных ингредиентов при нормальньпс условиях и в типовом технологическом оборудовании, фракционный состав флюса 3-4 мм, влажность не более 5 %. Исходные вещества: бура в соответсгвий с ГОСТ 8429-77; калий хлористыйГОСТ 4568-74; криолит ГОСТ 1О561-80. Полученное вещество представляет собой сыпучую массу белого ивёта с температурой плавления 660-680 ; плотность 1,50-1,64 г/см. Полученный алюминиевый сплав при плавке лома и отходов в лабораторной шахтной печи обрабатывают флюсом при температуре расплава 720-740 С. Расход флюса составляет 0,3-0,8 мае. % время обработки 15 мин, отстаивание 5 мин, снимают шлак и разливают в формы.. В таблице приведены химические составы флюса и их свойства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU986948A1 |
Флюс для обработки алюминиево- кремниевых сплавов | 1977 |
|
SU730853A1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1985 |
|
SU1258862A1 |
ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХСПЛАВОВ | 1973 |
|
SU453440A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2318029C1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1060695A1 |
Брикет для плавки алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU939577A1 |
Флюс для рафинирования алюминия и его сплавов в плавильной печи | 1990 |
|
SU1705385A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2113527C1 |
Способ обработки алюминиевых сплавов | 1990 |
|
SU1705384A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлорид натрия, криолит и хлорид калия, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла в образующихся щлаках, он дополнительно содержит буру при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Хлорид натрия35-38 Криолит3-5 Бура15-18 Хлорид калияОстальное. (Л
Извест38
47 ный Предложенный флюс для обработки алюминиевых сплавов обладает следующими техническими преимуществами перед иэ15 18 16
4,2 3,0 4,9
12 вестным снижается содержание металла в образ тощихся шлаках примерно в 3 раза (в известном 10
15%, в предлагаемом t3 - 5%) заОж щаемая экономическая эффективность
счет введения в состав флюса буры, предложенного флюса для обработки алкми понижающей температуру обработкиниевых сплавов по сравнению с базовым
расплава, увеличивается жидкотекучесть объектом ориентировочно составляет флюса.300 тыс. руб. в год.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХСПЛАВОВ | 1973 |
|
SU453440A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Юдкин В | |||
С | |||
Производство и-литье сплавов цветных металлов | |||
М., Металлургия, 1967, с | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Барабан для молотилки | 1930 |
|
SU29303A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-02-16—Подача