Изобретение предусматр вает устройство для сборки тонкостепных сварных листовых коиструкцип, пключпющсс дно рги-положс1П1ые одна и;1д другой плопщдки и два барабаиа - - рабочш и испомогательиый. Особсииость устройства заключается в том, что рабочий барабаншаблон установлен на тележке, снабженной двумя опорами для вала барабана, расположенными по одну сторону от него.
Указанная особенность позволяет погружать готовые конструкции на транспортные средства с помощью стоечного подъемника с вертикальными направляющими.
На (1)1ГГ. 1 изображен продольный разрез устройст15п; на фн1. 2 - пла1г по /1/1- ББ -- ВВ (фиг. 1); на (|)иг. 3 вид по стрелке А на фиг 2.
Основными частями устройства являются: «аркас /, несущий верхHioirj и нижнюю плоЬцадки 2, монорельс 3 с перемещающимся по нему тельфером 4, вспомогательный барабан 5, рабоч1н 1 барабан 6, неподнижпыГ электромагнитный стол 7, подвижные эле1 тромагнитные столы S, зажимное прпспособление 9, рама с рельсовыми путями 10, портальная рама //, лебедки 12 и 13, удерживающие тележки И, BcnoMoiaтельный подЩИПН1И /5 и платформа 16.
Действие устройства заключат-и в следуюн1ем. Размеченные и )6in-заниыс листы с помопгью тельфера 4 подаются на верхнюю площадку 2, где они выкладываются в полотнища и носле выверки скрепляются между собой электроприхваткой. Затем полотнище через вспомогательный барабан 5 с помощью тросов, прикрепленных к рабочему барабану 6, передаются на нижнюю площадку 2. На нижней площадке производится сварка продольных )i поперечных щвов. Крепление листов немагнитно нержавеющей стали осуществляется с помоихью не1юдвижньгх (для сварки поперечных щвов) и подвижных (для сварки продольных щвов) электромагнитных столов и накладок 3 углеродистой стали, уложенных .поверх л стов нержавеющей стал.
Проверенное после сварк полотнище подается под рабочий барабаншаблон 6, снабженный раздвижными винтам, что позволяет в известных пределах менять диаметр барабана.
Конец полотнин1а с помоиьью зажимиого прнспособлеИИя 9 крсгттся к барабану 6, после чего барабан попорачипастся с помощью лсбсдкп 12. После поворота ба1)абана на иолньп оборот кромки цилиндра заваривают. Барабан 6 нмсет три Подшипника, из которых один - вспомогательньи 15 - встроен в неподвижной стойке на раме 10. С другой стороны ось барабана 6 -имеет две, опоры, размещенные на подвижной платформе 16, что дает возможность после формирования цилиндра отодвинуть барабан 6 от опоры и приварить днище. Готовое изделие вместе с барабаном 6 откатывается на платформе 16 по рельсовым путям к стоечному подъемнику, выполненному в виде портальной рамы 11, где на платформу 16 надевается специальная вспомогательная тележка 14, служащая для направления платформы 16 с барабаном по портальной раме //.
Далее платформа 16 с барабаном 6 и находящимся на нем изделием с помощью полиспастов поднимается по Портальной раме //, под изделие подается транспортный прибор, на который и опускается барабан 6 с изделием. Ослабляя распорные винты барабана, его извлекают из изделия, которое увозят, а платформа 16 с барабаном 6 возвращается в исходное положение для изготовления следующего изделия.
Предмет и з о б р с т с и и я
1.Устройство для имготоилеушя цшЛМндричесюЛ: сварных конструкций из тонколистовой стали, включающее две расположенных одна над другой рабочих площадки, по одну сторону от которых установлен рабочий барабан переменного диаметра, а по другую - вспомогательный барабан для перевода заготовок с верхней площадки на нижнюю, отличающееся тем, что для возможности погрузки готовых конструкций на транспортные средства с помощью стоечного подъемника с вертикальныМИ направляющими, рабочий барабан установлен на те, лежке, снабженной двумя опорами для 1КОНСОЛИ вала барабана, расположенными по одну сторону от последнего.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для удержания листов в заданном положении при их соединении (сварке) применены неподвижные и подвижные электромагнитные столы.
3.В устройстве по пп. 1-2 применение накладок из магнитно1-о материала, укладываемых на свариваемые листы для возможности крепления электромагнитами немагнитных материалов при сварке.
flu i
1Ш 1
..
5di vp-TT--
- у Д-ЗЧ. .У:.-./ VJJР/ йс- - V Vйиш..4
-f :1Пи1 1
&
,.1-l-U
vr
vK II
SI гз
.«.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки листовых металлических конструкций | 1952 |
|
SU95632A1 |
Устройство для передачи груженых вагонов на платформу подъемника передвижного распределительного моста и для увода с нее порожняка | 1928 |
|
SU23228A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2111799C1 |
Вертикально замкнутая кассетно-конвейерная линия | 1987 |
|
SU1497012A1 |
Устройство для сборки секций при сварке цилиндров | 1959 |
|
SU131280A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗА | 2001 |
|
RU2189938C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И ЗАМЕНЫ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ И СПОСОБ ЗАМЕНЫ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 1992 |
|
RU2072015C1 |
Линия продольной резки листового материала | 1978 |
|
SU867536A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КУЗОВОВ АВТОМОБИЛЕЙ | 1995 |
|
RU2102210C1 |
УСТАНОВКА НАМОТКИ-ВЫМОТКИ И ОБОГРЕВА КАБЕЛЯ ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ | 1999 |
|
RU2172870C2 |
ь .Af.
§3 Фгр
- -rtii--fSj-D- I tojiQ
JL I- JSS4H; |45-- -0 г
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1954-11-03—Подача