Изобретение относится к станкост роению, а именноj к станочным приспо соблениям для зажима деталей. Известно устройство для зажима де талей, содержащее корпус с закреплен ными на нем базирующими пальцами и размещенным внутри силовым цилиндром прихваты, связанные со mxoifOM силово Хо цилиндр а, и подпружиненные выталkивaли, расположенные в отверстиях kopnyca, в которых радиально распо|пожены штырч, взаимодействующие с . соответствуквдими пазами на выталкивателях , : Известное устройство облегчает установку и съем деталей при любом расположении оси детали, но в узле установки, зажима и съема деталей в расточке штока основного гидроцилиндра установлен дополнительный шток, Связанный с помощью коромысла с поворотными прихватами и выталкивателями, что осложняет конструкцию устройства, требует более точного кзгсэговления и уплотнения узла,т.е.уст1ройство является нетехнологичным в изготовлении. Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение конструк ции устройства. Поставленная цель достигается тем что одни из концов выталкивателей размещены в продольных отверстиях, выполненных в базирующих пальцах, а на штоке силового цилиндра закреплен поперечна, несущая на концах двупле 1ие поворотные рычаги с ограниченным углом поворота и плечами разной длин меньшие из плеч которых расположены против торцов выталкивателей, а длин ные-между упорами, выполненньми в корпусе. . i На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А ;на фиг.1 н.а фиг.З - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 - частичный продольный разрез ,Г-Г на фиг.2, с зажатой деталью; на фиг.З - то же, с разжатой деталью В корпусе I размещены силовой цилиндр 2 с двустороннимf штоком 3 и выталкиватели 4 с пружинами 5, имеющие прямолинейные продольные пазы 6, в которые входят штыри 7, радиально установленные в отверстиях корпуса. Одним из своих концов двусторонний шток Э посредством пальца 8 и серьги 9 связан с установленными на корпусе 1 поворотным рычагом-прихватом 10, а на другом его конце закреплена крестовина 11, на осях 12 которой ус таТновлены двуплечие поворотные рычаги 13 с плечами разной длины. Крестовина L1 имеет торец со скосами. ограничивающими поворот двуплечих ры-. чагов 13. Плечи большей длины поворотных рычагов расположены между упор ними скалками 14 и 15, закрепленными в корпусе 1. На корпусе также закреплены базирующие пальщл 16 под обрабатываемые детали 17, в которых выполнено центральное отверстие, соосно расположенное с выталкивателем. Работа устройства осуществляется следующим образом. Детали 17 устанавливаются на базирующие пальцы 16. Затем перемещение двустороннего штока 3 силового цилиндра 2 вправо рычаг-прихват 10 пово-рачивается на корпусе 1 и свободнь 1и своими концами входит во взаимодействие с торцами деталей, зажимая их. После обработки деталей перемещением двустороннего штока 3 в обратном направлении рычаг-прихват 10 отжимается а двуплечие поворотные рычаги 13, установленные на другом конце штока, плечайи меньшей длины входят во взаимодействие с торцами выталкивателей 4 и, преодолевая усилие пружин 5, перемещают их вдоль оси. Перемещение осуществляется до тех пор, пока концы выталкивателей 4 не видвинутся из отверстий базирукнцих пальцев 16 и, упершись во внутренние концы деталей, не столкнут их с базируквдих пальцев. В конце хода выталкивателей, ограниченного их продольными пазами- 6, большие плечи двуплечих поворотных рычагов 13 наталкиваются на закрепленную в корпусе 1 упорную скалку 14 и разворачиваются на осях 12 крестовйны 11 за .счет скосов на ее торце, при этом меньше плечи двуплечих поворотных рычагов соскальзывают с торцов выталкивателей 4 и они под воздейст- вием пружин 5 возвращаются в исходно,е положение, освобождая базирукядие пальщл для установки следующих деталей, При зажиме следующих деталей двусторонний шток 3 силового цилиндра 2 перемещается опять вправо и выводит меньшие плечи Двуплечных поворотных рычагов 13 из-под выталкивателей 4, а большие плечи под воздействием веса тяжести разворачиваются на осях 12 крестойины 11 и располагаются вертикально. : В случае заедания на осях 12 концы большых плеч двуплечихс поворотных рычагов 13 входят во взаимодействие с другой упорной скалкой 14 и устанавливаются вертикально. Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность работы без усложнения его конструкции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима деталей | 1982 |
|
SU1033283A1 |
ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1992 |
|
RU2021879C1 |
Многооперационный станок с ЧПУ | 1985 |
|
SU1305000A1 |
Металлорежущий станок | 1990 |
|
SU1830333A1 |
Устройство для двусторонней сборки деталей запрессовкой | 1986 |
|
SU1310161A1 |
Устройство для прокатки колец шарикоподшипников | 1988 |
|
SU1803240A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1990 |
|
SU1801721A1 |
Устройство для зажима деталей | 1979 |
|
SU774907A1 |
Устройство для зажима деталей | 1974 |
|
SU529048A1 |
Устройство для сборки тонкостенных изделий | 1974 |
|
SU524654A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, базирующие пальцы, прихваты, связанные с силовым цилиндром, и подпружиненные .выталкиватели, расположенные в отверстиях корпуса, отличающе ес я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, на штоке силового цилиндра размещена поперечина, несущая на концах двуплечие поворотные рычаги, длинные плечи которых расположены между упорами, установленными в корпусе, а короткие - против торцов вы.талкивателей, установленных с возможностью их контакта на участке рабочего хода последних. СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для зажима деталей | 1979 |
|
SU774907A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-07-07—Подача