Алмазное сверло Советский патент 1983 года по МПК B23B51/00 

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов таких, как стекло, ситалл, керамика и т.п. и касается конструкции алмазного сверла, обеспечивающего одновременное сверление и снятие фасок на кромках деталей большогодиаметра.

Известно алмазное фасонное сверло для обработки неметаллических материалов , в котором торцевая и фасочная части выполнены за одно целоеС13.

Недостатком данного сверла применительно к инструментам большого диаметра является неравномерный износ торцевой и фасочной частиг что приводит к необходимости частой правки последней, а также большая трудоемкость изготовления оснастки.

Наиболее близким к предлагаемому, изобретению является алмазное сверло, содержащее трубчатый корпус с закрепленными на его торцовой части режущими элементами, а также смонтированное в корпусе с возможность вертикального перемещения приспособление для снятия фаски с опорой 2.

В известном алмазном сверле приспособление для снятия $аски изготавливается для каждого размера инструмента. При большой номенкратуре обрабатываемых отверстий такое исполнение из-за высокой стоимости оснастки сводит на нет все преимущества одновременного формирования отверстий и фаски, особенно при обработке отверстий большого диаметра. Наря ду с этим из-за неравнсадерности Износа торцевой и фасочной Части приходится часто регулировать положение последней, что связано с потерями времени. Выполнение фасочной части со сплошной режущей поверхностью приводит к износу в канавки с закруглениями, имегааими различную степень засаливания, а это снижает качество поверхности фаски и приводит к появлению сколов и трещин.

Цель изобретения - повышение произ,водительности и улучшение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем что в алмазном сверле, содержащем ; ;трубчатый корпус с закрепленными на его торцовой части режущими элементами, а также смонтирова11НШ1 а корпусе с возможностью вертикального перемещения приспособлением для снятия фаски с опорой, рабЪчий элемент приспособления для снятия фаски выполнен составным из резцов хажцый из которых подпружинен относительно опоры приспособления, причем часть резцов выполнена с углом заточки, отличным от угла заточки другой части резцов.

На фиг.1 изображено алмаэное сверло, общий вид; на фиг.2 и 3 - приспособление для снятия фаски, разрез и вид сверху, соответственноJ на фиг.4 - схема обработкифаски резцами с различными углами заточки.

; Алмазное сверло для одновременного сверления и снятия фаски состоит из трубчатого корпуса 1, прикрепленных к его торцоврй поверхности алмазных сегментов 2, а к внутренней поверхности - приспособления 3 для снятия фаски. Сегменты 2 прикреплены неподвижно к корпусу 1 методом пайки, а приспособление 3 для снятия фаски - с помощью болтов 4. Для вертикального переметцения приспособления 3 и регулирования положения резцов 5 относительно сегментов 2 в корпусе 1 выполнены пазы б. РезЦы 5 установлены подвижно в отверстии держателя 7. Усилие прижима резца 5 к обрабатываемой детали обеспечивается плоской пружиной 8. Опора 9 служит для закрепления пружины 8 и своим выступом входит в паз резца 5, что исключает его поворот. Резцы 5 содержат алмазные пластины 10 и имеют разные углы заточки. При сообщении инструменту вращения и осевой подачи первоначально осуществляется вырезка кольцевого канала в листовом материале алмазными сегментами 2. В конце хода к кромке получаемого диска подходят резцы 5 и своими режущими повёрхнЬстями осуществляют обработку фаски. Усилие прижима при обработке благодаря перемещению резцов 5 и действию пружины 9 не уменьшается. Затем инструмент отводится в исходное положение. Выпо;гнение фасочной части из отдельных резцов позволяет так распределить нагрузку между сегментами и резцами, что обеспечивается соиз-меримый износ этих элементов инструмента. Для этого следует количество резцов назначать, исходя из равенства объема сжимаемого материала резцами и сегментами торцовой поверхности, благодаря чему значительно сокращается число подналадок приспособления для снятия фасок. Выполнение рабочего элемента приспособления для снятия фасок из отдельных резцов позволяет отказаться от сложных пресс-форм для их изготовления и использовать стандартные хонбруски из которых резцы могут быть получены путем разметки и поломки.

На большинстве деталей из неметаллических материалов, в частности, иа иллюминаторах, форма фаски не регламентируется. В этом случае целесообразно разбить фаску на несколько ЗОИ с равными углами заточки 2. Наибольший съем и износ приходится на кромочную часть, а наименыиий на участки, прилегающие к контду фаски на торце. В зависимости от разме

АЛГ1АЗНОЕ СВЕРЛО для получё ния и обработки отверстий в неметаллических материалах, содержшцее трубчатый корпус с закрепленными на его торцовой части режущими элементами, а также смонтированное в корпусе с возможностью вертикального перемещения приспособление для снятия фаски с опорой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, рабочий злемент приспособления для снятия фаски выполнен составным из резцов, каждый из которых пацпружинен относительно рпры приспособления, причем часть резцов выпол- ... вена с углом заточки, отличным от угК ла заточки другой части резцов, (Л