Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК B28B13/02 

Изобретение огносигся к огроитепьству и можег найти применение при формовании бетонных и железобетонных издели .любой конфигурации. Известен способ изготовления бетонньк изделий путем раздельной подачи в форму сухих компонентов и воды при вибрировании 1 . Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку крупного заполнителя в форму, установку перфорированной крышки, нагнетание восходя : шим потоком под давлением цементнопесчаного раствора при вибрировании до появления раствора в отверстиях крьшки и последукяцве твердение 2 . Недостатками известных способов является низкая плотность и прочность ИЭг делии, Цель изобретения - повышение прочно сти и плотности изделий. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бетон ных изделий, включакяцему укладку крупного заполнителя в форму, установку пер форированной крышки, нагнетание восходящим потоком под давлением цементнопесчаного раствора при вибрировании до появления раствора в отверстиях крышки и последукхциее твердение, после хдоявления раствора в отверстиях крьшки форму герметизируют и нагнетание раство-. ра продолжают до достижения избыточного давления 2,5-3,0 МПа. Способ осуществляют в форме, установленной на виброплощадке, содержащей поддон со съемными бортами и 1фьш1ку, которая состоит из двух частей накладываемых друг на друга. Нижняя часть крьш1ки крепи1гся к бортам, а верхняя - к нижней части крьш1ки и имеет возможность горизонтального смещения относительно нее для обеспечения герметизашга формы. В обеих частях крьшки выполнены соосно расположенные контрольные отверстия. П р и м е р . Еетононируют плоскую железобетонную плиту размером 3, 1,5-« 0,18 м в вертикальном положении Марка бетона плиты по прочности М20О. Первоначально в металлическую вертикаль ную форму, смонтированную на виброплощадке, устанавливают арматуру и сверху &асьтают 1фупный заполнитель - гранив ный шебень фракции 20 - 40 мм, который уплотняют в форме вибрированием с досыпкой недостающего, после чего форма сверху за1фывается крышкой с открытыми отверстиями. Через штуцеры, расположенные снизу формы, производят нагнетание цементно 1есчаного раствора, состав которого подобран, исходя из проектной марки бетона М2ОО и требуемой подвижности раствора , Осм и составляет 1 : 2,72 при В/Ц « 0,67 на портландцементе активностью 4О,0 ЛШа. При нагнетении раствора нагнетатель развивает давлешсе у отверстий, необхо- димое дли полного, равномерного запшщения межзернового пространства крупного заполнителя. Нагнетание сопровождается вибрированием на виброплошадке. После появления раствора во всех контрольных отверстиях крьшки последние закрывают и производят дальнейшее нагнетание раствора с вибрированием во все отверстия одновременно до достижения избыточного давления 2,5 МПа и 3,0 МПа. Величину последнего фиксируют с помощью манометров, установленных у отверстий для нагнетения. Нагнетание в герметично закрытую форму производят 2 мин. Этого времени достаточно для стабилизаци силового поля давления внутри массы цементно-песчаного раствора. По окончании нагнетения под избыточным давлением отверстия в форме закрывают, после чего процесс нагнетания с вибрированием превращают. В герметично закрытой форме бетонная смесь отправляется в пропарочную камеру. Средняя прочность о аздов, вьшилев- ных из конструкции - 24,5 МПа и 22/5 МПа, а водонеттроницаемость В-6 и В-5. Средняя прочность образцов, одновременно изготовленных вибронагнета тельиым способом, 20,8 МПа, а водшроницаемосгь В 4, При снижениии величдаы избыточного давления нагнетания ниже 2,5-3,0 МПа и до нуля прочность и воонепроницаемость бетона постепенно приближаются к аналогичным характеристикам бетона того же состава,, изготавлиаемого вибронагревательным способом, уве1шчение избыточного давления свьшхе 3,0 МПа к существенному повьшению изико-механических характеристик не риводит, но вызьюает трудности, связанные с обеспечением прочности и геометг рической неизменяемости металлоконструкций формы. Таким образом, обработка цементноесчаного раствора после нагнетания избыточным давлением с визированием в герметично закрытой орме позволяет

3 10285104

создать в тв декшем цементом камнеiffle харакгеристшш. FIpeniroxeHiibift сяопопе внугреянйх сжимамцизс напряжений,соб поэволяег без дшолянтеяьныя: затрат

которые компенсируют обрааочоцнесяматериально-технических ресурсов ..ЗЯвеяв,г

вследсгвие зсадки цементного камня де-чить про шос1ъ бетона неизменного сое-,

структивйые растягивакяте напряжения.s гавана 10-15 %. водопротоювмость ,

Тем улучшается структура бето-«а 15-20%и существенноповыситысачесHS7 понышаются его фйаико-механичес- /.тво бетонных и жепеаобетояных изделий.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ , включакяций укиадку крупного заполнителя в ферму, установку перфорированной крышки, наше тание восходящим потоком под давлениек дементно-песчаного раствора при вибрировании до появления раствора в отверстиях крышки и последукхцве твердение, отличающийся тем, что, t цепью повыщения прочности и ппотности изделий, после появления раствора в от верс1иях крышки форму герметизируют и нагнетание раствора продолжают .до достижения избыточного давления 2,5 3,0 МПа.