Способ автоматического регулирования классифицирующих аппаратор Советский патент 1983 года по МПК B03B13/00 

Изобретение относится к способам регулирования процесса классификации руд и сьшучих материалов в аппаратах с криволинейным потоком сус пензии или воздуха и может найти широкое применение в горнохимической, металлургической, угольной, ст ительной и других отраслях промышле ности. Известен способ контроля размера частиц для потока суспензии с постоянной начальной скоростью и плот ностью путем измерения радиоактивны плотномером распределения ее конечной) плотности по сечению выходного канала спиралевидного прямоугольног классификатора, действие которого основано на использовании центробеж ной силы вызывающей перераспределение частиц с постоянным удельньлм ве сом по их размерам l. , Однако этот способ нельзя, применить для целей регулирования разгрузки частиц по граничной крупности из классификационных аппаратов в условиях переменной нагрузки в св зи с отсутствием возможности контроля размера частиц при колебаниях плотности и скорости исходной суспензии. Известен также способ автоматического регулирования классифицирую щих аппаратов с криволинейным потоком, основанный на измерении физического параметра твердой фазы выxoднEiIx потоков суспензии по крупное ти частиц выше и ниже граничной и изменении расхода технологических потоков. В качестве измеряемого параметра используется масса твердйх частиц выше и ниже граничной крупности Г2}. Однако при различном соотношении твердого к жидкому в исходной суспензии не учитывается изменение количества (массы) твердого в единицу времени. В связи с этим не учитываются также колебания плотности и скорости исходного потока суспен,зии. Это приводит к низкой точности регулирования. Целью изобретения является повышение точности регулирования за счет учета колебаний плотности и скорости исходного потока суспензии. Поставленная цель достигается тем что согласно способу автоматическог регулирования классифицирующих аппа ратов с криволинейным потоком, основанному на измерении физического параметра твердой фазы выходных потоков суспензии по крупности частиц выше и ниже граничной и изменении .расхода технологических потоков, измеряют массовые расходы частиц вы ше и ниже граничной крупности, определяют отношение массовых расходов и расход выходных потоков суспензии регулируют по величине найденного отношения. На чертеже приведена схема регулирования классифицирующего аппарата с криволинейным потоком суспензии. . Способ осуществляется следующим образом. Подлежащая классификации смесь частиц фосфоритной руды, песка и глины с водой из зампфа 1 насосом 2 подается в спиралевидный прямоугольный классификатор 3, где под действием центробежной силы происходит перераспределение указанных компонентов по их удельному весу и крупности. Так как удельный вес и крупность фocфJpитнoй руды больше удельного веса и крупности песка и глины, то на выходе классификатора вдоль его наружной боковой стенки располагаются самые крупные частицЫ фосфоритной руды, затем ближе к центральной зоне - частицы руды и песка с меньшей крупностью и, наконец, вдоль его внутренней стенки самые мелкие частицы глины. .Регулирование аппарата, в частности разгрузки крупных частиц фосфоритной руды осуществляют заслонной 4, установленной наружной боковой стенке. В случае разгрузки мелких частиц заслонку устанавливают на внутренней стенке. Отводимая от классификатора часть потока суспензии с крупньми частицами и частицами средней крупности по (трубопроводу 5 поступает на контрольное сито грохота 6, где происходит более точное разделение и измерение количества частиц выше и ниже граничной крупности. Кроме этого, на грохоте обеспечивают промывку частиц фосфоритной, руды водой, поступающей по трубопроводу 7, и их обезвоживание. Измерение расхода частиц фосфоритной руды выше граничной крупности осуществляют весовым расходомером 8, установленным на выходе надситного продукта, а расход частиц ниже граничной крупности датчиком 9 расхода твердого, установленным в потоке подситного продукта. Сигналы от.расходомеров поступают на. блок 10 отношения расходов, подключенный к регулирующему прибору 11 совместно с задатчиком 12. В связи с тем,что ни один из известных классификационных аппаратов не обеспечивает высокого качества разделения частиц по граничной крупности, в процессе регулирования задаются допустимым для каждого конкретного случая отношением количества частиц вьане и ниже граничной крупности разделения, содержащихся в отводимомиз классификатора потоке суспензии. Регулирующий прибор сравнивает сигнал текущего отношения расходов с сигналом зада1тчика и в случае отклонения измеряемого параметра от заданного значения вс здействует через исполнительный механизм 13 на регулирующую эаслонку 4, изменяя ее положение и отводимый поток суспензии. При увеличении в потоке содержания частиц выше заданной крупности увеличивается расход надситного продукта, а следовательно, и отношение расходов. При этом регулирующий прибор перемещает заслонку в ст рону открытия и увеличивает поток суспензии на грохот до -тех пор, пок за счет увеличения содержания мелки классов и расхода подситного продук та не установится заданное отношение расхода. При уменьшении содержания V крупных частиц в отводимом по токе .уменьшается расход надситного продукта и отношение расходов, при этом регулирующий прибор уменьшает поток суспензии до восстановления заданного соотношения расходов. В случае отсутствия в отводимом потоке частиц выше .заданной крупнос ти регулирующий прибор полностью закрывает поворотную заслонку. При этом включается устройство 14 импульсного управления исполнительным механизмом и реле 15, которое отключает регулирующий прибор от исполнительного механизма. . Повторное открытие заслонки и по ключение регулирующего прибора к ис полнительному механизму осуществля,ет устррйство 1,4 через заданные про /межутки времени. Если при повторном открытии заслонки с потоком суспензии поступают крупные частицы, даль нейшее управление заслонкой обеспеч вает регулирующий прибор. При отсутствии в потоке крупных частиц регулирующий прибор вновь закрывает заслонку и включает устройство импульсного управления, которое перйодически открывает заслонку до появления в потоке крупных частиц, т.е обеспечивает периодический отбор проб. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет уменьшить потери фосфорного ангидрида (PoOj-) с хвостами рудопромывочных фабрик и за счет этого повысить выход концентрата на 2-3%, Это достигается за счет извлечения из потока суспензии (хвостов рудопромьавки, траспортируемых в отвал) частиц фосфоритной эудн крупнее 0,5 мм, содержащих не менее 18% Pj-s (см.таблицу). Значение Параметры параметра ПрЬизводительность рудомоек по руде, тн/год . 7000 000 Скорость движения пульпы, м/с2,0-3,0 Плотность пульпы, ,1-1,3 Выход концентрата, ,.%35,5 Граничная крупность разделения, мм0,5 Эффективность классификации ,°/о( точчрсть регулировки) 82

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КЛАССИФИЦИРУЮЩИХ АППАРАТОВ, е криволинейным потоком, основанный на измерении физического параметра твердой фазы выходных потойов суспензии по крупности частиц Btaiie и ниже граничной и изменении расхода технологических потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования за счет учета колебаний плотности и скорости исходного потока суспензии, измеряют массовые расходы частиц выше и ниже граничной, крупности, определяют отношение массовых расходов и расход выходных потоков суспензии регулируют по величине найденного отношения.