Устройство для нанесения покрытий на трубы Советский патент 1983 года по МПК B05C19/00 B05B5/08 

Изобретение относится к технике нанесения защитных полимерных покрытий и может быть использовано для получения покрытий на наружной поверхности труб. Известно устройство для нанесения порошковых материалов.на предварительно нагретую металлическую трубу содержащую распылительную камеру.с размещенными в ней распылителями и кожухом,охватывающим поверхность трубы на угол . Однако известное устройство не обеспечивает получения качеств-енных покрытий на трубах больших размеров Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройс: во для нанесения покрытий на тру.бы, содержа щее насос с всасьтающим и напнетательным патрубками и связанную с ним камеру напыления 2), Однако известное устройство не обеспечивает .нанесения качественного покрытия по всей длине трубы, так как по мере удаления порошково-воздушной смеси к противоположному от насоса концу трубы/ содержание порош ка в смеси снижается и при оседании его на поверхности трубы формируетс покрытие неравномерной толщины. Кро ме того, данное устройству можно ис пользовать для покрытия труб ограниченной длины, так как с увеличением длины трубы установка для нанесения покрытий будет громоздкой, возникнут трудности в достижении соосности напыляемой трубы нагнетательному патрубку насоса и соблюдении равномерного зазора между камерой напыления и покрываемой трубой. Целью изобретения является повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на трубы, содержащее насос с всасывсцощим и нагнетательным патрубками и связанную с ним камеру напыления, снабжено дополнительным насосом, установленным по отношению к основному с диаметрально противоположной стороны камеры напыления, причем всасывающие и нагнетательные патрубки насосов расположены тангенциально к стенкам камеры напыления, которая выполнена с перегородками, разделяющими ее на отсеки, соединенные с патрубками насосов, и установлена с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения. При этом нагнетательные патрубки насосов снабжены коронирующими элект родами .. На фиг,I схематично показано устройство для нанесения покрытий на трубы; на фиг,2 - то же, вид сверху Устройство содержит насосы 1 и 2 с нагнетательными патрубками 3, а которых установлены коронирующие электроды 4, и всасывающими патрубками 5, Насосы 1 и 2 связ-аны с камерой 6 напыления, охватывающей трубу 7. . Последняя установлена соосно с камерой б, которая снабжена механизмом перемещения 8, включающим платформу 9, установленную на тележке 10, снабженной приводом Ц, В камере 6 напыления установлены перегородки 12, делящие ее на отсеки 13 - 16, причем отсеки 13 и 14 служат для подачи порошково-воздушной смеси к напыляемой трубе 7, а отсеки 15 и 16 - для рекуперации порошка и возврата его в технологический процесс, Патрубки 3 и 5 расположены тангенциально стенкам камеры 6. Отсеки 13 и 14 снабжены окнами 17 и 18, соответственно, для удаления неиспользованного порошка. .. в отсеки рекуперации 15 и 16, Насос 1 снабжен бункером 19 и вибратором 20 для загрузки порошка и перемещения его к нагнетательному патрубку 3. . Устройство работает-следующим образом. Трубу 7, на Поверхность которой наносят полимерное покрытие, заземляют, нагревают до температуры, превышающей температуру плавления полимера на20-30. При напылении эпоксидного порога, например, требуется предварительный нагрев трубы до 20Q210 С. На коронирующие электроды 4 пойают напряжение 40-50 кВ. Полимерный порошок из бункера 19 с помощью вибра тора 20 подают к нагнетательному патрубку 3 насоса I, и включают пос- . ледний. Затем включают насос 2 и одновременно с ним - привод 11 механизма 8 для перемещения камеры б напыления вдоль трубы 7. Порошково-воздушная смесь заряженных Частиц поступает из нагнетательного патрубка Э насоса 1 в отсек 13 камеры б напыления. Совершив оборот вокруг трубы остатки смеси через окно 17 выбрасываются в отсек 15, откуда порошково-воздушная смесЬ поступает во вса сываЮщий патрубок 5 насоса 2 и через нагнетательный патрубок 3 этого же насоса подается в отсек 14 камеры б напыления, COBej imB оборот вокруг трубы 7 остатки пррошково-воздушной смеси выбрасываются через окно 18 в отсек 16 г откуда засасываются насосом I через всасывающийПатрубок 5, При перемещении вокруг трубы 7 электростатически заряженные частицы полимерного порошка оседают на ее поверхности и, оплавляясь, образуют покрытие. При перемещении порошково-воздушной смесн от насоса 1 вокруг трубы по отсеку 13, концентрация порошка

в смеси будет уменьшаться за счет сх:едамия его на трубе, при этом толщина покрытия по мере удаления поверхности трубы от- нагнетательного патрубка 3 насоса 1 будет уменьшаться. Однако это устраняется действием насоса 2/ который подает дополнительные пордии порошка с диаметральн противоположной от насоса 1 стороны трубы.

. Предлагае1 эе устройство для нанесения покрытий на трубы при толщине покрытий 200-250 мкм дает разброс по то;ицине 15-20 MICM, что составляет

, при использовании же известного устройства разброс составляет 2530%. .

Конструкция камеры напыления позволяет наносить защитные покрытия на трубы неограниченной длины, расширяя, тем самым, технологические возможности устройства. :

Преимущество предлагаемого устройства для нанесения покрытий на трубы заключается также в достижении возможности нанесения качеотвенных покрытий на трубы неограниченной длины и в упрощении конструкции устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ, содержащее нас с всасывающим и нагнетательным па рубками и связанную с ним. камеру пыления, о т л и ч а ю щ е е с я что, с целью повышения качества покрытия и расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным насосом, установленным по отношению к основному с диаметрально противоположной стороны камеры напыления, причал всасывающие и нагнетательные патрубки насосов расположены тангенциально к стенкам камеры напыления, которая выполнена с перегородками, разделяющими ее на отсеки, соединенные с патрубками насосов, и (Установлена с возможностью возвратнопоступательного осевого перемещения. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем что нагнетательные патрубки насосов снабжены коронирующими электродами. ,

-1..«.-.-.. .,.. . .--- - . в

| U. . « ««.. .

б-б