Устройство для нанесения покрытий на трубы Советский патент 1979 года по МПК B05C19/02 B05C7/02 

1

Изобретение относится к техннке нанесения защитных покрытий из порошкообразных полимеров на трубы.

Известно устройство для ианесения покрытий иа трубы, содержащее лопастной насос с всасывающим и нагнетательным патрубками и транспортирующую трубу, связанную с насосом 1.

В известном устройстве один конец покрываемой трубы соединяется с транспортирующей трубой, а второй - с пагнетательным патрубком лопастного насоса. Транспортирующая труба соединяется также с всасывающим патрубком лопастного насоса. В итоге лопастной насос, покрываемая и транспортирующая трубы образуют замкнутую систему, по которой при включении лопастного насоса перекачивается порошок полимера, подаваемый в насос извне.

Недостатком этого устройства является невозможность нанесения нокрытия на наружную поверхность труб, кроме того, устройство сложно и громоздко.

Цель изобретеиия - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на трубы, содержащее лопастной насос с всасывающим и нагнетательным патрубками и транспортирующую трубу, связанную с лонастпым насосо.м, снаожено прнспосооленпем для установки ЯЬкрываемой трубы соосно нагнетательному патрубку насоса и с зазором относительно транспортирующей трубы, и Зстаиовленной на покрываемой или транспортирующей трубе крышкой, образующей с торцом соответственно транспортирующей НЛП покрываемой трубы канал для прохода газопорошково смеси в зазор между транспортирующей и покрываемой трубами, причем указанный зазор сообщен с всасывающим патрубком вентилятора.

На чертел е приведена схема устройства.

Устройство содержит трансиортнрующую трубу 1 и лопастной центробежный насос 2 с нагнетательным 3 и всасывающим 4 патрубками. Внутри транспортирующей трубы имеется теплоизолирующая подставка 5, на которую устанавливают покрываемую трубу 6, соединяя один конец ее с нагнетательным патрубком 3 насоса. ВсасывающиГ патрубок 4 соединяется с одним концом транспортирующей трубы и трубопроводом для подачи порошка из бункера 7 в насос, а другим концом с помощью двух раструбов - с транспортирующей трубой. Регулировка иодачи порошка осзществляется заслонкой 8. Второй конец траиснортпрующей трубы герметизируется посредством крыш3

ки 9 и уплотняющей прокладки 10. Между крышкой и торцом трубы 6 имеется канал И для прохода газопорошковой смеси.

Кольцеобразный зазор между тре.пспортируюшей и покрываемой трубами является продолжением всасывающего пагрубка насоса, а внутренняя полость покрьизаемой трубы - продолжением нагнетательного патрубка. Желательно, чтобы площадп поперечного сечения покрываемой трубы и кольцевого зазора между трубам ;: были одинаковыми. Это обеспечивает равенство скоростей перемещения газопорошковой смеси внутри покрываемой трубы и )з зазоре между трубами. Однако это условие не является обязательным.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно нагретую покрЫЕ.аемую трубу 6 помещают на изолирующей подставке 5 внутри транспортирующей трубы 1 и закрывают крышку 9. Открывают регулируюшую заслонку 8 для иодачи порошка и включают насос 2. Газоиорогиковая смесь поступает внутрь иокрываемой трубы 6, проходит между стенками покрываемой и транспортирующей труб и возвращается обратно в насос 2. Частицы полимера оседают на внутренней и внешней иоверхиостях покрываемой трубы, оплавляются и образуют сплошное покрытие. По достижении необходимой толщины иокрытия пасос выключается, труба извлекается из установки и направляется на дальнейшую обработку.

Потоки газопорощково.ц смеси впу1ри покрываемой трубы и в пространстве между покрываемой и транспортирующей трубами имеют в сечении соотвстствепно форму круга и кольца. Потоки с такими сечениями обладают иаиболее однородным распределением плотности газопорошковой смеси в каждой точке сечеиия. Это позволяет получать равномерные и одинаковые но толщине покрытия на внутренней и виешней новерхностях покрываемой трубы.

Пример. Покрытия из порощкообразиого полиэтилена и пеитаиласта дисперсностью менее 200 мкм паносили па алюминиевые трубки длиной 200 мм, с внутренним диаметром 47 мм и толпи-июй стеиок 1,5 мм. Обезжиренные ацетоном образцы подверга4

ли нагреву в термощкафу. Температура предварительного нагрева образцов, покрываемых полиэтиленом, составляла , пентапластом - . Нагретую трубку иомещали в траиспортирующую трубу и наносили иокрытия на внутреннюю и наружную новерхностн трубки в течение 5 мин. После нанесения порошка образцы подвергали дополнительному нагреву в термошкафу для моиолнтпзации нолучаемого нокрытия. Охлаждение трубок с нанесенным иокрытнем осуществляли на воздухе. Полученные покрытия имели гладкую ровиую поверхность. При этом покрытне формировали одновременно на наружной и виут)епней поверхности.

Предлагаемое устройство нозволило сократить общее время получення покрытий на внутренней и наружной поверхностях трубок более, чем в два раза, по сравнению с известной.

Устройство нозволяет также наносить покрытия и только на внутреннюю поверхность труб. Это возможно, если транспортирующая труба герметически соединена с нагнетательным патрубком н находится внутри иокрываемой трубы.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на трубы, содержащее лопастной насос с всасывающим и нaгнeтaтeльны.i патрубками и транспортирующую трубу, связанную с насосом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено приспособлением для уста}швки нокрываемой трубы сооспо нагнетательному натрубку насоса и с зазором относительно траиенортируюшей трубы, и установленной на нокрываемой или транспортируюп1,ей трубе крышкоГ, образующей с торцом соответственно транснортируюпгеп или иокрываемой трубы капал для прохода газопорои1ко15ой смеси в зазор между транспортирующей и иокрываемо трубами, причем указанный зазор сообщен с всасывающим патрубком насоса.

Источники информации, иринятые во BHHN;;iHne при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NS 153562, кл. В 29С 13/00, 1961 (ирототии).