Изобретение бУМоСится к машиностроению и может йагь использовано для офа ботки внутренних и наружных цилиндричес ких пове{жносгей. Известен инструмент для совмещенной обработки.резанием и поверхностно-плас тическим деформированием внутренних и наружных цилиндрических поверосносгей, содержаший размещенные на общей базовой детали режущую головку и многоэпаментную дифференциальную деформирукшую передачу ij Однако в известном инструменте нет устройства, обеспечивающего принудитель ное дробление стружки для надежного уда ления ее из зоны обработки, что существенно ограничивает номенклатуру; матери алов, которые могут быть обработаны инструментом, а применяемые режимы рв эания, назначаемые из условия обеспечени Я дробления стружки, зачастую не соот ветствуют значениям производительности стойкости инструмента, точности и качества обработки. Цель изобретения - повьпиение производительности офаботки И надежности I инструмента. Поставленная цель достигается тем, что инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим /1еформированием внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, содержащий размещенные на общей базовой детали режушую головку и деформирукицую головку, снабжен устройством принудительного дробления струмски, вьшрлненным в виде роликов, установленных на осях, жестко закрепленных на режушей головке, и торцовых кулачков, жестко установленных на деформирующей головке, причем роликн предназначены для взаимодействия с торцовыми кулачками, а при этом в оправке вьшолнен паз и в ней зафиксирована ось, на конце которой устнновлен ы подапшнйки качения, опирающиеся на боко вые стенки паза корпуса режущей головки. На чертеже приведен пример конструктивного исполнения предлагаемого инстру мента для случая обработки внутренней цилиндрической поверхности. Инструмент состоит из двух частей: многороликовой дифференциальной деформирующей подачи с роликами 1 и резцовой головки 2 с резцами 3, размещенными на базовой детали-оправке 4. При Ьфаботкв деформирующие ролики, j заключенные в сепаратор 5, перекатьгоаютч я по обрабатываемой поверхности и 1О22 конусу 6. Вращающийся сепаратор 5 упирается в подшипники 7, и его положение относительно конуса 6 регулируется гайками 8 и 9, при этом деформируюшие ролики нестраиваю1х;я на. определенный диаметр. Резцовая головка имеет возможность перемещаться по «этравке в осевом направлении. Крутящий момент резцовой головки на оправку передается с помощью шух шариксятодшипников 1О, закрепленных на (зсч 11 и упиракяцнхся в боковые стенки пазов корпуса резцовой головки. Этим достигается снижение сия трення. В резцовой головке вьшолнен паз (окно) шириной, равной диаметру подалшника. В рабо.те резцовая головка 2 перемещается в осевом направлении на заданную величину амплитуды колебания, при этом подшипники Ю опираются на cTerttKH паза и перекатываются. На торце корпуса резцовой головки закреплено кольцо 12 с роликами 13, которые при работе инструмента перекатываются по рабочей поверхности торцового кулачка 14, жестко соединенного с сепара тором 5. Работает инструмент следующим обра- .зом. I . Перед началом работы инструмент на7 ходится в направляющей втулке, имеющей привод вращения от - обрабатываемой де- тали, причем деформирукюше ролики смещены в сторону большего основания конуса 6 и имеют определенный натяг за счет разницы настроечного диаметра роликов и направлякяцей втулки. Под воздействием усилия резания корпус резцовой головки смешается по сэтравке 4 в осевом направлении и ролики 13 прижимаются к кулачку 14. Поскольку сепаратор 5 вращаегоя вместе с кулачком 14 j ропиии 13 передают резцо- вой головке 2 осшшлирукхцее движение, которое накладьшается на движение осевой подачи, соойцаемое всемУ инструменту. При этом частога и амплитуда осшшлируняцего движения режушей части. определяются количеством и высотой выступов рабочей поверясвосги кулачка и количеством роликов ; После завертениа офаботки при обратном осевом относительном перемешении инструмента и заготовки режущая и деформируюшая чести смещаются влево, что обеспечивает сброс радиального натяга, в деформирующем yctpoйcтвe.
.310301О214
Инструмент обеспечивает расширение :шение прЬнзводигепьностн, стойкоспГ возможностей области применения режуше инструмента, точности и качества о, ВЫГяажнаающего метода обработки, повы- работки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для комбинированной обра-бОТКи цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй | 1977 |
|
SU831583A1 |
Инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием | 1986 |
|
SU1379010A1 |
Устройство для режуще-деформирующей обработки деталей вращения | 1981 |
|
SU1066114A1 |
Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей | 1989 |
|
SU1639940A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 2009 |
|
RU2405667C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ РАСТОЧКИ И РАСКАТКИ ОТВЕРСТИЙ | 1993 |
|
RU2074085C1 |
Комбинированный инструмент дляОбРАбОТКи ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU837809A1 |
Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей | 1980 |
|
SU977139A2 |
Устройство для режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1376366A1 |
Комбинированный инструмент | 1982 |
|
SU1134354A2 |
1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНО-ПЛАСГИЧЕСКИМ ДЕ ФОРМИРОВАНИЕМ внутренних и наружны ппяиндрвческих поверхностей, содержеоций :наойаей оправке режушую головку и де; формирующую гоповку, о Т л и ч а ю f2 щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, инструмент снабжен зстройством принудительного дроб ления CTpjoKKH, вьшолненным в Виде роликов, установленных на осях, жестко закрепленных на режущей головке, и торцовых кулачков жес тко устаноьленных на .деформирукяцей головке, причем ролики предназначены для взаимодействия с торцовыми кулачками, 2. Инструмент по п..1,0 т л и ч а и и с я тем, что, с целью повьппешш надежности инструмента, в оправке выполнен П93 и в ней зафиксирована ось, на Конце которой установлены подшипники качения, опираюшиеся на боковые стенки паза корпуса режущей головки. / f S s I 1 I /I
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ приготовления прессовочной массы из древесных опилок | 1960 |
|
SU147751A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1981-12-31—Подача