Инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием Советский патент 1983 года по МПК B23B29/03 

Описание патента на изобретение SU1030102A1

Изобретение бУМоСится к машиностроению и может йагь использовано для офа ботки внутренних и наружных цилиндричес ких пове{жносгей. Известен инструмент для совмещенной обработки.резанием и поверхностно-плас тическим деформированием внутренних и наружных цилиндрических поверосносгей, содержаший размещенные на общей базовой детали режущую головку и многоэпаментную дифференциальную деформирукшую передачу ij Однако в известном инструменте нет устройства, обеспечивающего принудитель ное дробление стружки для надежного уда ления ее из зоны обработки, что существенно ограничивает номенклатуру; матери алов, которые могут быть обработаны инструментом, а применяемые режимы рв эания, назначаемые из условия обеспечени Я дробления стружки, зачастую не соот ветствуют значениям производительности стойкости инструмента, точности и качества обработки. Цель изобретения - повьпиение производительности офаботки И надежности I инструмента. Поставленная цель достигается тем, что инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим /1еформированием внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, содержащий размещенные на общей базовой детали режушую головку и деформирукицую головку, снабжен устройством принудительного дробления струмски, вьшрлненным в виде роликов, установленных на осях, жестко закрепленных на режушей головке, и торцовых кулачков, жестко установленных на деформирующей головке, причем роликн предназначены для взаимодействия с торцовыми кулачками, а при этом в оправке вьшолнен паз и в ней зафиксирована ось, на конце которой устнновлен ы подапшнйки качения, опирающиеся на боко вые стенки паза корпуса режущей головки. На чертеже приведен пример конструктивного исполнения предлагаемого инстру мента для случая обработки внутренней цилиндрической поверхности. Инструмент состоит из двух частей: многороликовой дифференциальной деформирующей подачи с роликами 1 и резцовой головки 2 с резцами 3, размещенными на базовой детали-оправке 4. При Ьфаботкв деформирующие ролики, j заключенные в сепаратор 5, перекатьгоаютч я по обрабатываемой поверхности и 1О22 конусу 6. Вращающийся сепаратор 5 упирается в подшипники 7, и его положение относительно конуса 6 регулируется гайками 8 и 9, при этом деформируюшие ролики нестраиваю1х;я на. определенный диаметр. Резцовая головка имеет возможность перемещаться по «этравке в осевом направлении. Крутящий момент резцовой головки на оправку передается с помощью шух шариксятодшипников 1О, закрепленных на (зсч 11 и упиракяцнхся в боковые стенки пазов корпуса резцовой головки. Этим достигается снижение сия трення. В резцовой головке вьшолнен паз (окно) шириной, равной диаметру подалшника. В рабо.те резцовая головка 2 перемещается в осевом направлении на заданную величину амплитуды колебания, при этом подшипники Ю опираются на cTerttKH паза и перекатываются. На торце корпуса резцовой головки закреплено кольцо 12 с роликами 13, которые при работе инструмента перекатываются по рабочей поверхности торцового кулачка 14, жестко соединенного с сепара тором 5. Работает инструмент следующим обра- .зом. I . Перед началом работы инструмент на7 ходится в направляющей втулке, имеющей привод вращения от - обрабатываемой де- тали, причем деформирукюше ролики смещены в сторону большего основания конуса 6 и имеют определенный натяг за счет разницы настроечного диаметра роликов и направлякяцей втулки. Под воздействием усилия резания корпус резцовой головки смешается по сэтравке 4 в осевом направлении и ролики 13 прижимаются к кулачку 14. Поскольку сепаратор 5 вращаегоя вместе с кулачком 14 j ропиии 13 передают резцо- вой головке 2 осшшлирукхцее движение, которое накладьшается на движение осевой подачи, соойцаемое всемУ инструменту. При этом частога и амплитуда осшшлируняцего движения режушей части. определяются количеством и высотой выступов рабочей поверясвосги кулачка и количеством роликов ; После завертениа офаботки при обратном осевом относительном перемешении инструмента и заготовки режущая и деформируюшая чести смещаются влево, что обеспечивает сброс радиального натяга, в деформирующем yctpoйcтвe.

.310301О214

Инструмент обеспечивает расширение :шение прЬнзводигепьностн, стойкоспГ возможностей области применения режуше инструмента, точности и качества о, ВЫГяажнаающего метода обработки, повы- работки.

Похожие патенты SU1030102A1

название год авторы номер документа
Устройство для комбинированной обра-бОТКи цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй 1977
  • Азаревич Геннадий Михайлович
  • Максимов Юрий Викторович
  • Акимов Борис Иванович
  • Гусяцкий Иосиф Абрамович
SU831583A1
Инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием 1986
  • Копанев Николай Николаевич
SU1379010A1
Устройство для режуще-деформирующей обработки деталей вращения 1981
  • Азаревич Г.М.
SU1066114A1
Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей 1989
  • Журавлев Михаил Петрович
  • Гарипов Раис Вазихович
  • Старчиков Юрий Петрович
  • Стриженко Владимир Петрович
SU1639940A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ 2009
  • Рубахин Алексей Игоревич
  • Рубахин Игорь Валентинович
RU2405667C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ РАСТОЧКИ И РАСКАТКИ ОТВЕРСТИЙ 1993
  • Каргаев Л.А.
RU2074085C1
Комбинированный инструмент дляОбРАбОТКи ОТВЕРСТий 1979
  • Заикин Владимир Александрович
  • Кошелев Анатолий Андреевич
SU837809A1
Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей 1980
  • Азаревич Геннадий Михайлович
  • Савельева Лидия Борисовна
  • Гусяцкий Иосиф Абрамович
  • Акимов Борис Иванович
SU977139A2
Устройство для режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей 1986
  • Азаревич Г.М.
  • Кирсанова-Белова Е.В.
  • Тихомирова Т.А.
SU1376366A1
Комбинированный инструмент 1982
  • Смелянский Вадим Михайлович
  • Игнатовский Александр Григорьевич
SU1134354A2

Реферат патента 1983 года Инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНО-ПЛАСГИЧЕСКИМ ДЕ ФОРМИРОВАНИЕМ внутренних и наружны ппяиндрвческих поверхностей, содержеоций :наойаей оправке режушую головку и де; формирующую гоповку, о Т л и ч а ю f2 щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, инструмент снабжен зстройством принудительного дроб ления CTpjoKKH, вьшолненным в Виде роликов, установленных на осях, жестко закрепленных на режущей головке, и торцовых кулачков жес тко устаноьленных на .деформирукяцей головке, причем ролики предназначены для взаимодействия с торцовыми кулачками, 2. Инструмент по п..1,0 т л и ч а и и с я тем, что, с целью повьппешш надежности инструмента, в оправке выполнен П93 и в ней зафиксирована ось, на Конце которой установлены подшипники качения, опираюшиеся на боковые стенки паза корпуса режущей головки. / f S s I 1 I /I

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1030102A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ приготовления прессовочной массы из древесных опилок 1960
  • Агинский Л.А.
  • Ахрамович Н.А.
  • Гольденберг А.Б.
  • Краснобородкин В.А.
  • Крюков И.В.
  • Курмангалеев М.М.
  • Маслов В.А.
  • Сиротин В.А.
  • Трофимов П.С.
  • Туйгунов М.С.
SU147751A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 030 102 A1

Авторы

Маркозов Георгий Георгиевич

Сидякин Виктор Николаевич

Ершов Алексей Александрович

Даты

1983-07-23Публикация

1981-12-31Подача