Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей Советский патент 1982 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием наружных. цилиндрических поверхностей деталей типа вёшов.

По основному авт. св. 831583 известно устройство для совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием, содержащее резцовые суппорты, планетарную многороликовую головку, в корпусе которой размещены сепаратор с деформирующими роликами, а также смазочноохлаждающую систему .

Недостатком устройства является то, что смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается по трубопроводам к режущему и деформирующему органам и к полому тору, охватывающему деталь. Такое расходование СОЖ не рационально, так как не может обеспечить охлаждение режущих органов в случае использования в устройстве двух резцов. Кроме тогр, спреерное охлаждение не обеспечивает направленного отвода стружки из зоны резания, что приводит к попаданию продукто1В резания под деформирующие ролики.

Цель изобретения - улучшение тепло.отвода и удаление стружки, исключение

попадания продуктов резанияв зону пластического деформирования.

Поставленная цель достигается тем, что система СОЖ снабжена цилиндрической втулкой, установленной концентрично в корпусе головки между резцами и деформирующими элементаили и соединена с выполненной в корпусе головки камерой, предназначенной для приема и

to распределения СОЖ.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит резцовый суп15порт 1, корпус 2 деформирующей головки, в которой выполнена камера 3 для приема и распределения СОЖ, которая имеет выход в передней части на режущие элементы 4 с помощью концентрич20но установленной втулки 5 с двумя соплами 6 в виде полусфер, направленными на режущие лезвия резцов 4. Выход из приемной камеры 3 за деформирующими элементами 7 закрыт с 11омощь1Ю

25 гидравлического уплотнения 8, встроенного внутри сепаратора 9, который вращается в подшипнике 10 скольжения и опирается на упорный подшипник 11. Подача СОЖ в приемную камеру 3 проиэ30врр:ИТСЯ через штуцер 12.

Обработка производится следующим образом.

Устройство устанавливается в исходное положение, изделие 13 устанав ливается и закрепляется в зажимном устройстве, включается вращение издеЛИЯ, подача СОЖ в приемную камеру и осевая подача S-устройства. СОЖ попадает в приемную камеру, смазывает и охлаждает деформирующие ролики, а также обрабатываемое изделие, движется через кольцевую щель и сопла втулки, сбивает и удаляет стружку с режущих лезвий и обрабатываемого изделия.

Наличие втулки, образующей минимальный зазор между втулкой и обрабатываемым изделием с движущимся в зазор потоком СОЖ, исключает возможность попадания элементов резания в зону пластического деформирования. /

После окончания обработки включается вращение изделия и подача СОЖ, устройство отводится в исходное положение.

Промышленное использование предлагаемого устройства позволяет повысить стойкость режущих и деформирующих элементов, улучшает качество обрабатываемой поверхности, повысить производительность труда за счет увеличения осевой подачи,устройства и скорости резания.

Формула изобретения

Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей по авт. ев, № 831583, отличающееся тем, что, с целью улучшения теплоотвода и удаления стружки, исключения попадания продуктов резания в зону пластического деформирования, в систему смазочно-охлаждающей жидкости введена цилиндрическая втулка, установленная концентрично в корпусе упрочняющей головки между резцами и деформирующими элементами и соединена с выполненной в корпусе упрочняющей головки камерой, предназнач.енной для приема и распределения смазочно-охлаждающей жидкости.

Источники информации, принятые во вн1а4ание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 831583, кл. В 24 В 39/04, 1977.