со
Од ОО О) О5
Изобретение относится к области стаико- строения и предназначено для режуще-де- формируюшей обработки цилиндрических поверхностей.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности путем обеспечения совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием невращающихся крупногабаритных изделий при обеспечении бездефектного вывода инструмента.
На фиг. I представлена конструктивная схема многорезцового «плавающего блока для обработки внутренних цилиндрических поверхностей; на фиг. 2 - то же, для обработки наружных цилин;1рических поверхностей.
-На конце борштангн комбинированного устройства (фиг. 1) выполнен прямоугольный паз, внутри которого размещен корпус блока 2, имеющий возможность диаметрального перемещения по стрелке Уе, с двумя оппозитными резцами 3 и 4. Резец 3 смещен в осевом направлении на расстояние «А относительно резца 4. Позицией 5 обозначено обрабатываемое изделие. В корпусе рез- цоБОго блока 2 за резцами 3 и 4 в одной плоскости с ними размещены два упора 6 И 7. Упор 6 выполнен жестким регулируемым и расположен за черновым резцом 3 со смещением относительно него в радиальном направлении в сторону обрабатываемого изделия. За чистовым резцом 4 в корпусе резцового блока размещен упор 7, упруго поджатый пружиной 8. Подвижный упор 7 предохраняется от выпадания с помощью щтиф- та. Рабочая поверхность упоров б и 7 выполнена сферической формы и со стороны касания с поверхностью изделия 5 покрыта износостойкими гладкими твердосплавными . пластинами 9 и 10.
Устройство работает следующим образом.
Обработка начинается с вращения с час- . тотой п и осевого перемещения по направлению стрелки 5 устройства 1. Резцовый блок 2 входит в соприкосновение с поверхностью обрабатываемого изделия 5, самоустанавливается так, что радиальные составляющие усилий резания примерно равны друг другу, происходит съем металла. Черновой резец 3 снимает припуск з, чистовой резец
4 соответственно /4. В процессе обработки упор 6 не контактирует с поверхностью обрабатываемого изделия 5, а упор 7 с не- больщим усилием скользит по обрабатываемой поверхности.
По окончании процесса обработки резцы 3 и 4 выходят из соприкосноения с обработанной поверхностью, радиальные составляющие усилий резания становятся равными нулю, резцовый блок 2 под действием пружины 8 перемещается до соприкосновения упора 6 с поверхностью изделия 5. Вследствие того, что упор 6 ранее был выставлен в радиальном направлении в сторону обрабатываемой поверхности изделия 5 на
величину /16, удовлетворяющую условию /4- , черновой резец 3 удален от обрабатываемой поверхности 5 на расстояние h. При радиальном перемещении резцового блока 2 под действием пружины 8 чистовой резец 4 также удаляется от обрабатываемой поверхности иа расстояние hf, и при обратном ходе (возврате в исходное положение) устройства 1 .резцы 3 и 4 не повреждают обработанной поверхности 5.
25
Формула изобретения
Устройство для режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей, содержащее деформирующую головку и резцовый блок с установленными в нем с возQ можностью радиального перемещения двумя, оппозитно расположенными, черновым и чистовым резцами, верщины которых смещены друг относительно друга в направлении подачи, отличающееся тем, что, с целью рас- щирения технологических возможностей и
t повыщения производительности путем обеспечения совмещенной обработки резаиием и поверхностным пластическим деформированием невращающихся крупногабаритных изделий при обеспечении бездефектного вывода инструмента, резцовый блок снабжен
0 двумя оппозитно расположенными и предназначенными для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью упорами, установленными за резцами по направлению по- дачи, причем упор, расположенный за черновым резцом, установлен с возможностью регулировочного радиального перемещений, а упор, установленный за чистовым резцом, подпружинен в радиальном направлении.
5
ю
Фиг. 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для режуще-деформирующей обработки деталей вращения | 1981 |
|
SU1066114A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ | 1982 |
|
SU1272608A1 |
Способ комбинированной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием | 1991 |
|
SU1773701A1 |
Станок для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1974 |
|
SU511161A1 |
Устройство для режуще-деформирующей обработки валов | 1978 |
|
SU1010773A1 |
Способ комбинированной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1801737A1 |
Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей | 1980 |
|
SU977139A2 |
Устройство для комбинированной обра-бОТКи цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй | 1977 |
|
SU831583A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Динамометрическая оправка | 1990 |
|
SU1830303A1 |
Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для режуще- деформирующей обработки цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и повыщенне производительности путем обеспечения совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием невращающихся крупногабаритных изделий при обеспечении бездефектного вывода инструмента. Резцовый блок 2 входит в сопротивление с поверхностью обрабатываемого изделия 5 и самоустанавливается так, что радиальные составляющие усилий резания примерно равны друг другу. Черновой резец 3 снимает припуск /з, а чистовой резец 4 - прнпуск /«. В процессе. обработки упор 6 не контактирует с поверхностью изделия, а упор 7 скользит по обрабатываемой поверхности. По окончании процесса упор 6 соприкасается с поверхностью обрабатываемого изделия 5. 2 ил.
Авторское свидетельство СССР № 1132433, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1986-06-16—Подача