Способ групповой контактной точечной сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 B23K11/32 

Изобретение относится к электрической, контактной сварке и предназ,начено для групповой контактной то чечной приварки изолиройанных обмоточных проводов к ламелям коллекторов электрических машин. Известно устройство реализующее способ контактной точечной сварки изолированных проводов с буртиками ламелей коллекторов электрических машин, в котором концы изолированных проводов располагают в пазах буртиков ламелей коллектора, обжимают и нагревают соединение пропусканием электрического тока. В процессе сварки коллектор осуществляет поворот на заданный угол в зависимости от количества ламелей и сварочных электродов. Соединение согласно, известному способу образу- ется за счет- опрессовки нагретых зон металла при больших усилиях сжа тия деталей ударного характера 1. Недостатками известного способа ярЛяЮтся необходимость точного изгодговлеНия пазов для укладки прово дов, точной установки электродов, поворота коллектора на малый угол с большой скоростью и обеспечения четкой синхрониз ации работы ртдельньк элементов схемы, а т.акже ударный характер усилия сжатия. В результате такого сложного процесса подготовки, сборки и .сварки деталей макетное технологическое отступление приводит, к браку сварных соеди нений. Кроме того, известный процес не обеспечивает высокой производительности труда, так как одновремен но выполняет только одну сварную точку. Цель изобретения - повышение про изводйтельноСти и качества соединення. .. . Указанная цель достигается тем, что согласно способу групповой контактной точечной сварки изолирован ных проводов с буртиками ламелей ко лекторов электрических машин, при котором концы изолированных проводо располагают в пазах буртиков ламеле коллектора, обжимают и нагревают со динение пропусканием электрического тока, концы изолированных проводов |заводят на боковую поверхность бурт 1кой ламелей со стороны, противополо Ной якорю, размещают на них привари ваемоё сборное технологическое коль которое изготовлено из отдельных се ментов, выполненных из металла, хорошо сваривающегося с металле бурт ков ламелей, закрепленных на флюсую щейся легко расплавляемой электроиз ляционной пленке, обращенной при сб ке к проводам, а электрический . , ток подводят к этому кольцу. На фиг. 1 приведена схема устрой ства для реализации предлагаемого способа, на фиг, 2 - показано дополнительное привариваемое сборное технологическое кольцо. Устройство для приварки изолированных проводов к ламелям коллекторов электрических машин состоит из дополнительного привариваемого сборного технологического кольца 1, основного и вспомогательного цилиндрических сварочных электродов 2, электроизоляционного покрытия 3, нанесенного на внутреннюю поверхность электрода малого диаметра, и опорных зажимов -4 коллектора. Привариваемое сборное технологическое кольцо 1 изготавливается из отдельных привариваемых сегментов 5, закрепленных на легко расплавляемой электроизоляционной шайбе б, изготовленной из пленз и флюсующего материала, например полиуретана. Сегменты соответствуют конфигурации и размерам буртиков ламелей коллектора и изготовлены из металла, легко сваривающегося с металлом ламелей коллектора - меди, бронзы, латуни и др. Электроды 2 изготовлены из тугоплавкого металла и выполнены цилиндрическими разных диаметров, но имеющими равные сечения, установленных на привариваемые сегменты технологического кольца один внутри другого на определенном равноудаленном paccтqянии -друг от друга. Способ заключается в следующем. Сначала концы изолированных обмоточных проводов 7 заводят на боковую наружную поверхность буртика S коллектора перпендикулярную торцовой части буртика, со стороны, противоположной якорю электромаши-) ны, затем их фиксируют, например, путем бандажирования в угловой части ламелей коллектора, например, с помощью ниток. Коллектор или ротор устанавливают и закрепляют в опорные зажимы 4. Затем на коллектор надевают дополнительное привариваемое технологическое сборное кольцо 1 плёнкой б, обращенной к концам привариваемых проводов. На сегменты привариваемого технологического сборного кольца устанавливают два цилиндрических сварочных электрода 2 с заданным между ними. зазором. Обеспечив необходимое усилие свариваемых деталей пропусканием импульса элекТ 1Ичёского тока обеспечивают нагрев сегментов и выжигание изоляции на пров.одах и сегментах, а последукнцим пропус- канием импульса электрического тока через сегменты, провода и боковые поверхности буртиков ламелей обеспечивают одновременную приварку всех сегментов технологического кольца, концов проводов ко всём буртйкам ламелей коллектора. Таким образом сварка осуществляется в два непрерывных этапа: на первом этапе электрический ток нагревает и выжигает изоляцию на сегментах кольца и проводах, обеспечивая таким ббразом контактирование сегментов с про- ., водами и буртиками ламелей коллектор и на втором этапе электрический ток обеспечивает одновременную, групповую приварку всех сегментов прива- Ю риваемого кольца ко всем проводам и СО всем буртикам ламелей коллектора.

Процесс перехода от выжигания изоляции на сварку проходит автоматически - по мере контактирования сег- 15 Ментов с проводами и ламелями коллектора. Выжигание изоляции и сварка могут осуществляться как одним про должительным импульсом тока, так и двумя кратковременными импульсами 20 поочередно.

Применение изобретения исключает сложные операции такие как точную

установку электрода на кромки паза, поворот коллектора на заданный угол, 25

iдеформацию буртиков ламелей, и обес печивает значительное упрощение технологического процесса, повышение производительности путем одновременной приварки всех концов проводов ко всем ламелям коллектора без поворота коллектора на заданный угол и без приложения больших усилий сжатия ударного характера, повышение качества и стабильности качества соединений путем исключения деформации .торцовой части буртиков ламелей и за счет Применения привариваемых сегментов технологического кольца, минимальную и равную глубину нагрева и деформирования свариваемых деталей и, следовательно, сохранение исходных размеров ламелей и 1 жламельных зазоров, возможность сварки проводов Диаметром менее 0,1 мл и кол- лекторов диаметром менее 10 мм, а также возможность сварки коллекторов с ламелями шириной менее 3,0 мм и др.,расширяя область применения и номенклатуру свариваемых изделий, повыщая термостойкость соединений.

СПОСОБ ГРУППОВОЙ КОНТАКТ-; НОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ изолированных проводов с буртиками ламелей коллекторов электрических машин, при которсн«с кон1«л изолированных проводов располагают в пазах буртиков лг1мвлвй коллектораг обжимают и нагревают соединение пропусканием электрического тока, -отличающийс я тем, что« с целью повышения производительности и качества соединения, концы изолированных проводов .заводят на боков по поверхность буртиков ламелей со стороны, противоположной якоряо, размещают на них привари- ваемое сборное технологическое кольцо, которое изготовлено .из отдель ных плоских сеп4ентов, выполненных из: металла, хорошо сваривающегося с металлом буртиков ламелей, и закрепленных на флюсукш(ейся легко расплавляемой электроизоляционной пленке, .обращенной при сборке к проводам, а электрический ток подводят к этому: | кольцу. .