Штамп для вырубки изделий обкаткой Советский патент 1983 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для вырубки обкаткой.

Известен штамп для вырубки изделий обкаткой, содержащий закрепленную на подштамповой плите матрицу и соединенный со сферическим инструментодержателем, связанным с приводным сферодвижным механизмом, пуансон, име1С1Ш,ий коническую боковую поверхность и конический торец 1.

При использовании этого устройства для вырубки, угол между образующей конуса боковой поверхности пуансона и осью пуансона не определен,,а в известных феродвижных устройствах этот угол выполнен больще угла наклона инструмеНтодержателя по отнощению к оси матрицы, что не дает возможности перетачивать пуансон. В силу же упругих свойств металла, после вырубки деталь обхватывает пуансон и снимается при помощи съемника. При этом на пуансоне получаются царапины, а переточка его исключается, так как после переточки диаметр вырубаемого отверстия уменьшится. Это вызвано тем, что вершина конического торца пуансона является центром радиуса сферы инструмеНтодержателя.

Цель изобретения - повышение стойкости штампа.

Указанная цель достигается тем, что в штампе для вырубки изделий обкаткой, содержащем закрепленную на подштамповой плите матрицу и соединенный со сферическим инструментодержателем, связанным с приводным сферодвижным механизмом, пуансон с конической боковой поверхностью и коническим торцом, вершина конуса торца пуансона расположена от сферической поверхности инструмеНтодержателя на расстоянии, меньшем риуса сферической поверхности инструмеНтодержателя, а боковая поверхность пуансона выполнена с углом конусности, равным удвоенному значению угла наклона инструмеНтодержателя к оси матрицы, пр и этом образующая конуса боковой поверхности пуансона расположена перпендикулярно образующей конуса торца пуансона.

На чертеже представлена конструкция штампа.

На столе 1 закреплена подштамповая плита 2, на которой неподвижно установлена матрица 3. На матрице 3 помещена заготовка 4, из которой изготавливается деталь.

На инструментодержателе 5, соединенном со сферодвижным механизмом (не показан) закреплен пуансон 6. Сфера инструментодержателя выполнена с радиусом R большим,

чем расстояние а от вершины конуса торца пуансона 6 до сферической поверхности инструмеНтодержателя 5.

Боковая поверхность А пуансона 6 выполнена колической с углом конуса, равным удвоенному значению угла наклона ин5 струментодержателя 5 по отношению к оси матрицы 3, при этом образующая конуса боковой поверхности А пуансона б перпендикулярна образующей конуса торца пуансона.

Штамп работает следующим образом.

0 При вертикальном движении ползуна пресса (не показан) качающийся пуансон 6 пробивает заготовку, и отход 7 падает в сквозной паз В матрицы 3.

При этом вершина конуса торца пуансона совершает орбитальное движение вокруг оси матрицы, что позволяет при вырубке получать отверстия диаметром, больщим максимального диаметра конуса пуансона на величину X, и заготовка не обхватывает пуансон 6, а орбитальное движение вершины

0 конуса торца пуансона вокруг оси матрицы совершается с радиусом г -.

Такой штамп не требует наличия съемника для снятия детали с пуансона. А поскольку в предлагаемой конструкции удвоенный угол наклона инструмеНтодержателя (2oi)

5 равен углу конуса пуансона 2/ и угол наклона инструмеНтодержателя оС равен углу между образующей конуса боковой поверхности пуансона и осью пуансона , то независимо от количества переточек конуса Б торца пуансона диаметр заготовок, вырубаемых до и после переточки конуса пуансона, одинаков, а размер х увеличивается, вершина конуса торца пуансона совершает орбитальное движение вокруг оси матрицы с большим радиусом.

г Предлагаемая конструкция способствует повышению стойкости штампа.

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ОБКАТКОЙ, содержащий закрепленную на подштамповой плите матрицу и соединенный со сферическим инструментодержателем, связанным с приводным сферодвижным механизмом, пуансон с конической боковой поверхностью и коническим торцом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа, вершина конуса торца пуансона расположена от сферической поверхности инструментодержателя на расстоянии, меньшем радиуса сферической поверхности инструментодержателя, а боковая поверхность пуансона выполнена с углом конусности, равным удвоенному значению угла наклона .инструментодержателя к оси матрицы, при этом образующая конуса боковой поверхности пуансона расположена перпендикулярно к образующей конуса торца пуансона. ® (Л со ел оо VI