Машина для сферодвижной штамповки Советский патент 1980 года по МПК B21D37/12 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для сферодвижной штамповки.

Известна машина для сферодв1Шной штамповки, содержащая установленные на станине ползун с выталкивателем, гидропривод, а также образующие замкнутую рабочую полость инструментодержатель с инструментом и верхнюю плиту со ступицей 1 .

Недостатки этой машины - низкий КПД и сложность конструкции,

Цель изобретения - повышение КПД машины для сферодвижной штамповки и упрощение ее конструкции,

Это достигается тем, что торцовая поверхность инструментодержателя, расположенная в рабочей пЬлости, выполнена плоской, а в верхней плите сделано отверстие, соединяющее рабочую полость с гидроприводом, .

На чертеже изображена общая схема предлагаемой машины для сферодвижной .штамповки.

Машина предлагаемой копструш ни содержит вертикальную стани у 1 , к верхней части которой крепится корпус 2 с плитой 3. Ступигца 4 р.асположена на подпятнике. 5 и подип пиика.,ч G и npimoдится во вращение двигателем через червяки 7 и червячный венец 8, жестко закрепленный на ступице 4. Ступ1ша 4 конструктивно выполнена так, что усилие, воз1шкающее от дав.ления рабочей жвдкости на ее торец, вос.причимается подпят НИКОМ 5. Держатель 9 установлен в наклонном отверстии ступ1щы на подпятнике . 10 и подшипниках 11 (угол наклона задается при проектирова ши машины), Подштамповая плита, 12 прикреп; ена к держателю 9 и имеет хвостовик, удерживающий ее от вращения силами трения, а на подштамповой плите-12 закреплен пуансон 13, В станине 1 пасположе(1Ы направляющие 14 ползуна 15, содер сащего. выталкиватель 16 со luToKOhi 17 и Ьсн 1Шенного столом 18 для кретшекия матрвды 19, Закрепленные на станине 1 37 vASMgste sse-- ..л X направляющие 2О предотвращают от вращения ползун 15 со столом 18. Порщень 21, расположенный в нижней части станйнь 1 скрепленс Тюлзуном IS и служит для перемещения ползуна 15 при совершении технологической операции штамповки, а также при холостом и обратном ходе ползуш 15, , В плите 3 имеется канал А, соединяющий с гидроприводом полость Б, котора заполнена рабочей жидкостью (например, маслом, эмульсией и т.п.) под давлением и служит опорой для свободного торца держателя 9, вЬсфи нимая полное рабоче усилие, на ползуне 15. Утечки рабочей жидкости отводятся через канал В. Под поршневая полость Г цилиндра перемещения ползуна 15 соединена с гидроприводом каналом Д,-а нйдпоршневая полость Е - с кашлом Ж. С целью разгрузки под пятника 5 при работе машины полость Б сое дйнёна каналом 3 с полостью И, в ко торой распсйоЖёШ червячные передачи. Утечк1а рабочей жидкости из полости И предотвращ;ается уплотне ниями в опорах червяков 7. Работа предлагаемой машины осущест вляется следующим образом. Кинематическая схема ис полните ль но го мемнизма предлагаемой машины обес печиваёт последсжательнуто передачу вращеййя 5т двигателя через червяки 7 и ч1ёрвячйУЙ вёнёц 8 ступице 4. Держа тель 9 закреплен в ступице 4 под некоторым углом, noSTOw вращательное движение ступицы 4 преобразуется в более d iSoenpocTpaHCTBeHHoe колебательное движение держателя 9 вместе с подщтам поБой плитой 12 и пуансоном 13, идентичное пространственному движению пуан сона в сферодвижном 1еханизме извест ной МаТиийЫ, принятой за прототип. Угол 1 ЖМ Тйнсфу1йе11та задается при проекти|5овагай машины. Заготовка устанавливается в матрицу 49, в полость Г подается рабочая жид кШтетки давлением и поЬредствой гид ШЙШЩраГпрйб/за ползуна 15 заготов1са йШбодйтся. к пуансону 13, Технологическая операция штамповки дШ й;гШ1ч;я взаимодействием пространственногрлсрлебат льногр движения пуансона 13 и поступательного движения ползуна 15, который обеспечивает вертикальную подачу заготовки по меревнедрения в нее пуансона 13; крометого, формообразование заготовки происходит и : в матрице 19. - ,-.-. - . - ;, Техншогическая оп.орапия штл.мпоькн заканчивается прп выключении двягатедш, вращающего ступицу 4, и подаче рабочей жидкости под давлением в над поршневую полость Е. Давление в полости Г сбрасывается, при этом ползун 15 опускается в крайнее нижнее положение, а полученное изделие выбрасывается из матрицы 19 выталкивателем 1в при помощи штока 17. Следующая заготовка устанавливается в матрицу 19, и процесс повторяется в указанном выше порядке. 1.В предлагаемой машине дерл атель пуансона своим свободным торцом опирается на замкнутый объем жесткости под давлением, что значительно уменьщает силы трения на торце при пространственном колебательном движении держателя пуансона во время операции штамповки. Это приводит к снижению энергетических потерь при работе машины. 2.Уменьшение сил трения приводит к снижению тепловых потерь при трении, что позволит увеличить скорость двилсения пуансона, а следовательно, позволит повысить производительность машины. 3. Кроме того, снижение энергетических потерь позволит использовать для привода исполнительного механизма двигатели меньшей мощности. 4. Отсутствие технологически сложных сферических поверхностей .на деталях исполнительного мехаршама позволит сни. --А . зИть затраты приих изготовлении и ремонте. Формулаизобретени , Машинадля сферодвижной штамповки, содержащая установленные на станине ползун с выталк тателем, гидропривод, а также образующие замкнутую рабочую полость инструментодержатель с инструментом и верхнюю плиту со стушщей, отличающаяся тем, что, с целью поБЬШ1енйя КПД и упрощения конструкции .машины, торцовая поверхность инструментодержателя, расположенная в рабочей полости, выполнена плоской, а в верхней плите сделано отверстие, соединяющее рабочую полость с гидроприводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 512828, кл. В 21 D 37/12, 1974 (прототип).