Ленточный пресс для изготовления керамических изделий Советский патент 1977 года по МПК B28B3/20 

1

Изобретение относится к прессам для формования пластичных масс, главным образом глины и глинистых материалов, применяемых при производстве керамических изделий.

Известен ленточный пресс для изготовления керамических изделий, включающий загрузочное устройство, корпус, в котором, установлен рабочий орган в виде барабана, нож и привод

1.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является ленточный пресс, включающий корпус с входным Рг выходным отверстиями, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми ребрами и ребордами, валок-питатель, нож и привод 2.

Известные ленточные прессы не обеспечивают равноплотности сформованного бруса из-за проскальзывания ребер барабана относительно массы вследствие неодинаковой степени заполнения массой пазов между ребрами.

Целью изобретения является повышение однородности керамических изделий.

Это достигается тем, что ленточный пресс для изготовления керамических изделий, включающий корпус с входным и выходным отверстиями, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми ребрами и ребордами, валок-питатель, нож и привод, снабжен установленным во входном отверстии распределителем, причем кольцевые ребра барабана выполнены перфорированными, а поверхность барабана между ребрами и внутренние поверхности реборд- с углублениями.

На фиг. 1 изображен описываемый пресс; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Пресс состоит из корпуса 1 с отверстиями 2

и 3 для подачи и выхода массы, барабана 4

с кольцевыми ребрами 5 и ребордами 6, ножа

7, валка-питателя 8, распределителя 9, установленного во входном отверстии, и привода.

Ребра 5 имеют перфорацию в виде отверстий 10 или пазов 11, разделяющих ребра на отдельные участки. Барабан 4 в промежутках между ребрами и внутренние поверхности реборд снабжены замкнутыми углублениями 12.

Работа пресса происходит следующим образом.

Масса через входное отверстие 2 корпуса 1 попадает на распределитель 9, который подает ее равномерно по ширине барабана 4. Валокпитатель нагнетает массу в промежутки между ребрами 5. Барабан 4, вращаясь, увлекает массу к ножу 7, который направляет ее к выходному отверстию 3.

25

При работе пресса обеспечивается заполнение массой перфораций ребер и углублений 12 на барабане и ребордах. Это улучшает сцепление массы с барабаном и предотвращает проскальзывание его относительно массы.

При неравномерности распределения давления по ширине барабана масса перетекает через перфорацию из промежутков между ребрами с большим давлением в промежутки с меньшим давлением, что способствует равномерному ее распределению па выходе из барабана и приводит к повышению однородности керамических изделий.

Использование предлагаемого пресса позволяет улучшить качество керамических изделий.

Формула изобретения

Ленточный пресс для изготовления керамических изделий, включаюший корпус с входным и выходным отверстиями, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми ребрами и ребордами, валок-питатель, нож и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения

однородности керамических изделий, ленточный пресс снабжен установленным во входном отверстии распределителем, причем кольцевые ребра барабана выполнены перфорированными, а поверхность барабана между ребрами

и внутренние поверхности реборд - с углублениями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 940455, кл. 80а 26, 1956.

2. Патент СССР № 550112, кл. В 28В 3/16, 1972.

;;

иг. 2