СО С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения углеродного адсорбента | 1979 |
|
SU967549A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1980 |
|
SU1161465A1 |
Способ получения пористых изделий на основе углерода | 1979 |
|
SU893964A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2026735C1 |
Способ получения гранулированного углеродного адсорбента | 1980 |
|
SU983044A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАРБИДА МЕТАЛЛОИДА ИЛИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО ИЛИ КАРБИДА МЕТАЛЛА ИЛИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 1995 |
|
RU2089497C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МИКРОПРИМЕСЕЙ ИЗ ГАЗОВЫХ И ЖИДКИХ СРЕД | 1993 |
|
RU2068296C1 |
Блочный нанопористый углеродный материал для аккумулирования природного газа, метана и способ его получения | 2016 |
|
RU2625671C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ РЕГЕНЕРИРУЕМЫЙ АДСОРБЦИОННЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ | 2000 |
|
RU2171139C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 1992 |
|
RU2044765C1 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЖРОДНОГО АДСОРББвТА пут@4 Обработки карбида хлором flira 1Х50- 1300 К, о т л а ч а ю ia и и с я тем, чтр с целью 1гюк ш1еш1я адсорб ционной емкости по бензояу г предв рительЕЮ хлор смешива{Е т с инертным газом.. 2. Способ по п. 1, о t я и V а ю щ и и с я тем, что хлор сэюшивают с инертиьм rasGM в объемном отношении 1-2.
О9
. & Изобретение относится к способу Получения углеродного адсорбента и может быть использовано в адсорбцио ных процессах. Известен способ получения углеро ного адсорбента путем обработки кар бида «металла или металлоида хлором при 1073-1873 К с продувкой хлора над слоем карбида Cl Недостатком способа является низ кая емкость адсорбента, а также зна чительный расход хлора. Наиболее близким по технической суидаости и достигаемому результату к предлагаемому является- способ получения углеродного адеорбента пу тем пропускания хлора через слой ка бида металлоида при 800-1400 К с удельным расходом 0,070,10 г/мин см 2 }. Однако в известном способе недбетаточная емкость получаемого адсорбента по отношению .к бензолу. Цель изобретения - повышение адсорбционной емкости по бензолу. « Поставленная цель достигается способом, заключающимся в tOM, что Карбид кремния обрабатывают при 1150-1300 К смесью хлора и инертного газа при объемном соотношении по ледних 1-2;1. П р им е р 1. 25 г карбида кремния (фракция зерен 1-2 VM) загр жают в реактор и нагревают до 1300 К. Затем через реактор пропускают смесь хлора и аргона при объХлор
Известный
Предлагаемый по примерам
0,01
0,410
0,00
0,46 емном соотношении 1:1 в течение 3 ч при расходе хлора 0,6 л/мин (0,098 г/мин см2). Получают 7,3 г углеродного адсорбента. П р и м е р 2. 25 г карбида кремния (фракция зерен 1-2 мм) загружают в реактор и нагревают до 1150 К. Через реактор пропускают смесь хлора и азота при объемном соотношении 1,5:1 в течение 3 ч при расходе хлора 0,5 л/мин (0,082 г/мин см). Получают 7,6 г углеродного адсорбента. Пример 3. 25 г карбида кремния (фракция зерен 1-2 мм) загружают в реактор и на1ревают до 1250 К. Затем через реактор пропускают сГмвсь хлора и аргона при объемнс соотношении 2:1 в течение 3 ч при расходе хлора 0,45 л/мин (0,073 г/мин см). Получают 7,6 г углеродного адсорбейта. П р и м е р 4. 25 г карбида кремния (фракция зерен 1-2 мм) загружают в реактор и нагревают до 1300 К. Затем через реактор пропускают смесь хлора и гелия при объемном соотношении 1:1 в течение 3 ч при расходе хлора 0,6 л/мин (б,098ч4 /мин см). Получают 7,3 г углеродйого адсорбента. Сравнительные данные по параметрам пористой структуры и адсорбционной емкости углеродных адсорбентов, полученных известным и предлагаемым способами, представлены в таблице.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3066099, кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Водоотводчик | 1925 |
|
SU1962A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2020 |
|
RU2739150C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1980-05-30—Подача