Изобретение относится к получению углеродных адсорбентов, которые могу быть использованы, для решения различ ных задач сорбционной техники, напри мер для извлечения целевых компонентов, очистки веществ от микропримесей, поглощения криогенных и благородных газов.. Известен способ получения гранули рованного углеродного адсорбента углеродного изделия в-виде цилиндрических гранул, заключающийсяв смешивании тонкоизмельченного углёродсодержащего материала (ископаемого или древесного угля, кокса на основе торфа, синтетических смол и т.п.) со связующим (смесью или конденсатом фенола, крезола, ксилола или нафтола с альдегидом), формовании полученной смеси, отверждении издеЛИЯ и его активировании при 973-1473 К водяным паром или углекислым газом Cl Однако известный способ имеет .недостаточную механическую прочность гранул. Твердость по методу сжатия в пересчете на сечение цилиндрической гранулы диаметром 4 мм составляет всего 1,3-2,0 кг/мм. Целью изобретения является повышение механической прочности гранул. Поставленная цель достигается способом, заключающимся в смешивании карбида титана с поливиниловым спиртом, формовании полученной смеси и термообработке гранул снача 1а в вакууме при 1800-2300 К, а затем в потоке хлора при 600-1300 К до степени обуглероживания 60-100%. Пример. 64 г тонкодисперсного порошка карбида титана смешивают с 2,5 мас.% поливинилового спирта и формуют в виде цилиндрических гранул диаметром 5 мл и высотой , 7 ММ; Полученные гранулы обрабатывают в вакууме при 2000 К в течение 2ч, а затем хлором -,в кварцевом реакторе с внутренним диаметром 30 мм при удельном расходе хлора 0,10 г/см мин при 973 К в течение 4ч 15 мин. Получают 12,8 г цилиндрических углеродных гранул диаметром 4,5 мм и высотой 6,3 мм. Степень обуглероживания карбида составляет 99,5%. Объем пор, CMVcNT: микро 0,47/ мезо 0,03; макро 0,09. Механическая прочность по методу сжатия 3,3 кг/мМ адсорбционная емкость по бензолу 0,57 cvyr, П р и м е р. 2.Адсорбент получают из 81 г карбида титана по примеру 1, за исключением того, что гранулы ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пористых изделий на основе углерода | 1979 |
|
SU893964A1 |
Способ получения углеродного адсорбента | 1979 |
|
SU967549A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2026735C1 |
Формованный наноструктурированный микропористый углеродный сорбент и способ его получения | 2019 |
|
RU2736586C1 |
Керамическая суспензия для 3D-печати и способ получения сложнопрофильных карбидокремниевых изделий на основе реакционно-связанного карбида кремния с применением 3D-печати | 2021 |
|
RU2781232C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО УГЛЕРОДНОГО ИЗДЕЛИЯ И ПОРИСТОЕ УГЛЕРОДНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1997 |
|
RU2151737C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ TiSiC | 2011 |
|
RU2486164C2 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОНЫЫЙ МЕДНО-ГРАФИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088682C1 |
Блочный композитный материал для аккумулирования газов и способ его получения | 2021 |
|
RU2782932C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ КАРБИДОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИИ | 2023 |
|
RU2813271C1 |
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1980-08-08—Подача