Композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта Советский патент 1983 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

оо

Г|

kj ел Изобретение относится к получени теплоизоляционных материалов на основе фенопоформальдегидных олигомеров и может быть использовано для тепловой изоляции трубопроводов и в качестве заполнителя лехких ограж дающих конструкций. Известна композиция для получени пенопласта, состоящая из фенолоформальдегидного олигомера резольного типа и вспенивающе-отверждающего агента С ЗНедостатком известной композиции являются низкие прочностные характеристики, значительное водопоглощение и усадка полученного пенопласта. Наиболее близкой по технической сущности является композиция для по лучения фенолоформальдегидного пено пласта, включающая фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, вспенивающеотверждающий агент и . смесь углеводородов. В качестве сме си углеводородов используют аренфор мальдегидный конденсат, состоящий из толилнафтилметана, динафтилметан и олигомерных продуктов 2. Недостатком композиции является низкая прочность при сжатии конечного продукта. Цель изобретения - увеличение пр ности при сжатии пенопласта. Поставленная цель достигается те что композиция для получения феноло формальдегидного пенопласта, включающая фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, вспенивающеотверждающий агент и смесь углеводо родов , в качестве смеси углеводородов , она содержит смесь следующего состава, мае.%: Метановые углеводороды40-50Нафтеновые углеводороды20-40Ароматические углеводородыОстальноепри следующем соотношении компонентов , мае.%: Фенолоформальдегидный олигомер69-79 Вспенивающе-отверждающий агент18-24 Смесь углеводородов 3-7 Введение в композицию легкокипя г.их фракций метановых углеводородов ( нефти Федоровского месторождения позволяет увеличить газовое число реакции и уменьшить плотность пенопласта. Циклическое строение ароматиГаских углеводородов и их свойство образовать продукты поликонденсации, идентичные со строением фенолоформаль дегидных олигомеров в стадии резит, улучшает прочностные и гидрофобные свойства пенопласта. Технологический процесс получения пенопласта заключается в следующем. Фенолоформальдегидный олигомер, подогретый до 50-60 С, перемешивают со смесью углеводородов до получения гомогенной смеси (5-8 мин),. В полученную смесь вводят вспенивающе-отверждающий агент, снова перемешивают в течение 1-2 мин и полученную композицию выливают в форму, нагретую до 30-50 с. Вспенивание и 6тверждение пенопласта заканчивеиот через 2-6 мин. Все экспериментальные работы проводят с полимером ФРВ-1А. В качестве вспенивающе-отверждающего агента используют продукт ВАГ-3. В качестве смеси метановых, нафтеновых и ароматических углеводородов . применялась нефть Федоровского месторождения из пласта Б8. Данные по физико-механическим свойствам пенопластов, полученных на основе различных композиций, приведены в таблице.

КОМПОЗИШШ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛРФОРМАЛЬДЕГИДИОГО ПЕНОПЛАСТА, включающая фенолоформальдегидный олигомер рёзольного типа, вспенивающе-отверждающий агент и смесь углеводородов , отличающаяся тем, что, с целью повьоиения прочности при сжатии конечного продукта, в качестве смеси углеводородов она содержит смесь следующего составава, мае.% t , Метановые углеводороды40-50 Нафтеновые углеводороды20-40. Ароматические углеводороды Остальное при следукяцем соотношении компонентов , мае.% t Фенолоформальдегидный олигомер 69-79 (О Вспенивающе-отверждающий агент 18-24 Смесь углеводородов3-7

52

18,6

ВАГ-3

Аренформальдегидный конденсат6,9

79,5

ФРВ-1А, 19,5

66 ВАГ-3

ОДО

0,13

Продолжение таблицы