Устройство для подготовки торфяной залежи к эксплуатации Советский патент 1983 года по МПК E21C49/00 

Изобретение относится к торфяной промышленности и предназначено для подготовки торфяных залежей к эксплуатации. Известно устройство для планиров ки грунта, включающее прицепной длийнобазовый планировщик с рамой, ковшом и ходовым оборудованием и механизмом управления Cl. Однако у данного устройства недостаточное обеспечение формирования профиля грунта для стока атмосферных осадков. Наиболее близким к- предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подготовки торфяной залежи к эксплуатации, включающее раму, пере ний и задний опорные- катки, шнековы орган и гидравлический следящий механизм управления положения рабочего органа 2J. Недостатком известного устройств является отсутствие возможности пла нировки залежи в продольном направлении, что.уменьшает полезную площа добычи торфа. Цель изобретения - повышение качества подготовки залежи путем создания профильной поверхности в продольном и поперечном направлениях, и повь иение Точности работы следяще го механизма. Указанная цель достигается тем, ,что устройство для подготовки торфяной залежи к эксплуатации, включа щее раму передний и задний опорные катки, шнековый рабочий орган и гид равлический следящий механизм управ ления рабочим органом, снабжено дат ,чиком вертикальной стабилизации рабочего органа, выполненным в виде катка-копира и установленным за зад ним опорным катком, который соедине с рамой независимой торсионной подвеской, при этом наружная кромка с одной стороны шнека рабочего органа имеет Г-образные подрезающие ножи, установленные на длине ,5 м от торца шнека. На фиг, 1 изображена схема устройства, общий вид на фиг. 2 - то же, общий вид в плане; на фиг. 3 гидравлическая схема следящего механизма. Устройство состоит из подвижной в-вертикальной плоскости рамы 1,опи рающейся на передние катки 2 и задний каток 3. На раме закреплен шнековый рабочий аппарат 4. Правый 5 и левый б гидроцилиндры подъема и опускания рабочего аппарата установлены между рамой 1 и опорным катком 3, которые соединены между собой с помощью независимой торсион ной подвески 7. С правой стороны по ходу движения устройства на длине 2-2,5 м наружная кромка спирали шве ка рабочего аппарата оснащена Г-образнымн подрезающими ножами 8. Привод шнека осуществляется от вала отбора мощности трактора (не показанJ. Датчик следящего механизма верт4{кальной стабилизации рабочего аппарата в виде катка-копира 9 установлен за задним опорным катком на рамке 10, которая шарнирно соединена с рамой 1. Датчик угла 1 наклона рабочего аппарата в поперечной плоскости выполнен,в виде маятника 11, который установлен на раме 1. Для регулирования поступления масла в штоковую полость гидроцилиндров в гидросистему введены шариковые клапаны 12 и 13. Оба гидроцилиндра соединены трубопроводами с гидросистемой трактора. Правый гидроцилиндр 5 соединен также с гидронасосом 14 и гидроуправляемым золотником 15, Левый гидроцилиндр 6 соединен с гидронасосом 16 и гидроуправляемым золотником 17. Привод гидронасосов 14 и 16 осуществляется от шнекового рабочего аппарата или трансмиссии после предохранительной муфты. Устройство также содержит регулятор 18 поперечного уклона, регулятор 19 вертикальной стабилизации рабочего аппарата, подвеску 20 заднего опорного катка, корпус 21 шнекового рабочего аппарата и трансмиссию 22. Устройство работает следующим образом. . Шнековый рабочий орган 4 приводится во вращение и с помощью гидроцилиндров 5 и б заглубляется в залеж с углом наклона к горизонту в пределах 0-5°. Сначалом передвижения трактора-тягача осуществляется срезание шнеком слоя торфяной залежи и перемещение срезанного материала .к середине площадки, В результате нескольких проходов устройства на кольцевой схеме создается выпуклый профиль в поперечном сечении и выравнивание волнистости поверхности в продольном направлении. При опускании рабочего аппарата во время проезда впадин каток-копир 9 поднимается по отношению к раме 1, рамка 10 катка-копира отходит от толкателя шарикового клапана 12, в результате чего увеличивается слив масла через шариковый клапан, вызывающий некоторый отток масла из штоковой полости левого гидроцилиндра б, что приводит к подъему левого края рабочего аппарата. В результате подъема левого края рабочего аппарата-маятник 11 отклоняется , ослабляя прижим шарикового клапана 13. Это вызывает увеличение слива., масла через клапан 13 и, как следствие, отток масла из штоковой/ полости правого гидроцилиндра и подъем правого края рабочего аппарата.

После проезда впадины воздействие катка-копира на толкатель шарикового клапана 12 изменяется и в гидросистеме происходит перераспределение потока масла, обратное описанно му выше процессу выглуйления рабочего аппарата, в результате чего происходит его заглубление.

Гидроуправляемые золотники 15 и 17 введены в систему для того, чтобы была возможность производить подъем вращающегося рабочего аппарата. Золотники 15 и 17 снимают в

.этом случае противодавление, создаваемое гидронасосами 14 и 16 в штоковых полостях гилроцилиндров, обеспечивая слив масла из них.

При .изменений поперечного угла наклона рабочего аппарата, вызванного неровностью рельефа.в поперечном направлении, происходит усиление или ослабление прижима шарикового клапана 13 и соответственно уменьшение или увеличение слива масла изштоковой полости правого гидроцилиндра.. В результате этого осуществляется опускание или подъем правой стороны рабочего аппарата, т.е. восста.новление заданного угла его установки.

Соединение заднего катка 3 с рамой 1 с помощью независимой торсионной подвески 7 обеспечивает разгрузку гидроцилиндров 5 и 6 при подъемах рабочего аппарата 4 в процессе профилирования, так как частично эту работу выполняют торсионы. Благодаря разгрузке гидроцилиндров облегчаелгся режим эксплуатации следящего механизма, снижается расход мощности и повышается его надежность. Кроме

того, торсионная подвеска позволяет обеспечить значительно большую скорость подъема рабочего аппарата по сравнению со скоростью бго опускания Резервуар регулятора 18 попереч-;

ного уклона с маятником 11 и mapHKof вым клапаном 13 устанавливается на корпусе 21 шнекового рабочего аппарата 4, положение которого должно быть стабильным относительно горизой

0 та, остальные части системы устанавливаются в лобых местах, исходя из конструктивных соображений.

В рабочем положении мапшны система труб и гидравлический цилиндр

5 заполнены маслом, а масло, поступающее из насоса 14, целиком вытекает . в зазор через шариковый клапан 13. Малейшее изменение положения рабо- ; чего аппарата в поперечном направлении вь1зывает изменение положения :

маятника, что приводит к изменению ; силы прижима штоком маятника 11 шарикового клапана 13 и, соответственгс но, к изменению величины зазора и последнем. Это, в свою очередь, вызывает изменени.е расхода масла через шариковый клапан 13, вследствие чего происходит некоторый приток или отток масла из штоковой полости правого гидроцилиндра 5 и соответствующее перемещение его поршня.

Использование устройства для подготовки торфяной залежи к эксплуатации позволит повысить надежность работы и улучшить качество ... подготовки залежи путем создания профильной поверхности не только 6 .поперечном, но и в продольном направлении...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ (ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ, ;включающее раму, передний -и задний опорные катки, шнекогый рабочий орган и гидравлический следящий механизм управления положением рабочего органа, о. т л и ч а ю ад а е с я тем, что, с целью повышения качества подготовки залежи путем создания профильной поверхности в продольном и попёречшж направлениях и повышения точности работы следаяяего механизма, оно снабжево датчике вертикальной стабилизации рабочего органа, выполненным в веде каткакопира и установленным.,за заднийопорным катком, который соегшрен с рамой независимой торсионной подвеской, при этом наружная кромка с одной стороны шнека рабочего органа ;имеет Г-образяые подрезаквдае ножи, установленные на длине 2-2,5 М от (Л торца шнека. tsD С OD