СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1965 года по МПК B01J23/847 C07C15/04 

Известный способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов от сернистых и неиредельных веш,еств, заключающийся в последовательном нагревании бензольных углеводородов до температуры 170-175°С, а затем до температуры 220-250°С при повышенных давлениях в присутствии воды и кислорода с последующей конденсацией паров углеводородов и отделением окисленных нримесей дистилляцией, позволяет получать мотобензол и другие продукты грубой очистки.

С целью получения продуктов высокой степени чистоты (глубокоочищенных сортов бензола) но предлагаемому способу процесс очистки ведут при температуре 350-450°С и в качестве катализатора применяют железованадийсурьмяный катализатор.

Предлагаемый катализатор быть применен как для доочистки товарного бензола, так и для полной очистки узкой бензольной фракции от сернистых и непредельных соединений до содержания примесей в конечном нродукте, не превыщающего 0,00010/0 серы.

Метод каталитической окислительной очистки с помощью предлагаемого катализатора заключается в том, что пары углеводородов с добавкой воздуха, прогретые до температуры 350-450°С, пропускают через контактную массу в стационарном или кипящем слое при скорости подачи бензола, например, 25 кг/час, расходе воздуха 6 , необходимом объеме катализатора 50 л. Пары 5 бензола или других углеводородов охлаждают и конденсируют, воздух освобождают от остатков паров бензола путем пропускания через активированный уголь. Сконденсировавшиеся углеводороды освобождают от

О окисленных примесей дистилляцией. Оптимальный состав катализатора (в о/): пемза 50, РегОз 30, VaOs 20, SboO 3.

Катализатор для очистки бензола готовят по следующей методике. Необходимое количество пемзы с диаметром зерен 2-3 мм кипятят 2-3 раза в дистиллированной воде с выдерл :кой в течение 20-25 мин. После этого массу пемзы тщательно промывают несколько раз водой при комнатной температуре. Параллельно навеску солей NHiVOa и Ре(ЫОз)з ЭПоО растворяют в минимальном количестве воды при кипячении. Отдельно приготовляют необходимое количество раствора хлористой сурьмы. Для предотвращения процесса гидролиза SbCU к данному раствору добавляют ПС1 из расчета 0,1 н. концентрации. Затем к полученному раствору ванадата аммония и азотнокислого железа добавляют подкисленный раствор хлористой

нентов, взятых согласно приведенному составу катализатора, добавляют рассчитанный объем тщательно промытой пемзы. Далее всю смесь при непрерывном перемешивании упаривают на водяной бане до полного удаления воды. В результате проведенной операции пемза внутри пор и с поверхности покрывается равномерным слоем солей, содержащихся в растворе.

Для полного удаления влаги из контактной массы ее нагревают «а песчаной бане при температуре 130-150°С 1,5 - 2 час. Высушенную массу хранят без доступа влаги, так как масса обладает способностью поглощать влагу и превращаться в тестообразную консистенцию.

Для формирования катализатора высушенную контактную массу загружают в трубчатую печь и прокаливают при темлературе 350-400°С в течение 3-4 час в условиях непрерывного продувания воздуха. Регенерацию катализатора осуществляют нагревом его до температуры 450°С в течение 2-3 час в условиях непрерывного продувания воздуха.

Предмет изобретения

Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов от сернистых и непредельных веществ при нагревании в присутствии катализатора с последующей конденсацией паров углеводородов и отделением окисленных примесей дистилляцией, отличающийся тем, что, с целью получения продуктов высокой степени чистоты, процесс ведут при температуре 350-450°С и в качестве катализатора применяют железованадийсурьмяный катализатор.