Устройство для автоматической подачи металла в промежуточную емкость машины непрерывного литья металла Советский патент 1982 года по МПК B22D11/16 

Описание патента на изобретение SU908496A1

3 сти от знака сигнала рассогласования управляющее воздействие с выхода регулятора уровня проходит на исполнительный механизм, который перемещает шиберный затвор в сторону, необходимую для ликвидаи,ии возникшего сигнала рассогласования При этом скорость разливки, определяемая скоростью электропривода, устанавливается задатчиком скороети 2, Недостатком .известных устройств является то, что при разливке стали, раскисленной аиюминием или с содержаниам углерода от 0,15% и более, происходит столь интенсивное затягивание дозирующего канала шиберного затвора3 что возникают нарушения в подаче металла в промежуточную емкость. При этом уровень металла в промелсуточной емкости сни жается и в кристаллизатор начинает проходить значите,г1ьное количество неметаллических и газовых включений находящихся в жидком металле, что приводит к увеличению брака по выхо ду годного металла. Срабатывание при этом защиты от аварн11ного 1ШЯ уровня приводит лишь к остановке машины. Цель изобретения увеличени-е вы хода ГОД11О1-0 металла и повьппение 1;.ачестаа ;;.еирерывного слитка, Учазапиая цель достигается тем, :е устройство содержащее датчик уровня металла в проме/Еуточной емкост -.;, подключенные к нормирующему преобразовател о, схему сравнения, на первый вход которой подютючен ьыход нор1-П1рупощего преобразователя, задатчик, гюдключенлй на второй вход схемь сравнения, регулятор уро ня металла в проме куточной емкости, на вход которого подключен выход сх Мы сравне1€ия, исполнительный механи шиберного затвора, на. вход которого под1спючен выход регулятора уровня металла в промежуточной емкости, вы ход испол1й1тельного механизма подсо динен к шиберному затвору разливочного .ковша, и электропривод тянущих клетей с задатчиком скорости этого электропривода, дополнительно введе ны датчик наличия струи металла ИЗ разливочного .ковша, формирователь 55

сигнала, на вход которого подключен указанный датчик, логический элемент НЕ, к которому подключен выход форвремени второе реле 14 времени, на вход которого подключен первый выход сигнализатора 13, второй же вы6миронателя сигнала, логический элемент И, на первый вход которого подключен выход логического элемента НЕ, а на второй вход - второй выход исполнительного механизма шиберного затвора, реле времени, к которому подключен выход логического элемента И, сигнализатор, на вход которого подключен выход реле времени, второе реле времени, на вход которого подключен первый выход сигнализатора, второй выход которого подключен на первый вход задатчика скорости электропривода тянущих клетей, второй сигнализатор, на вход которого подключен выход второго реле времени, исполнительный механизм стопора промелсуточной емкости, на вход которого подключен первый выход второго сигнализатора, второй выход этого второго сигнализатора подключен на второй вход задатчика скорости электропривода тянущих клетей. На чертеже изображена схема устройства. Предлагаемое устройство содержит датчики 1 уровня метаила в промежуточной емкости, нормирующий преобразователь 2, на вход которого подключены указанные датчики, схему 3 сравне}шя, задатчик 4 уровня, выхода которого подключен на первый вход схемы 3 сравне шя, а на второй ее вход подключен выход нормирующего преобразователя 2, регулятор 5 уровня металла в промежуточной емкости, на вход которого подключен выход схемы 3 сравнения, выход регулятора 5 подключен на вход исполнительного механизма 6 шиберного Затвора 7, датчик 8 наличия струи металла из разливочного ковша, форми- , рователь 9 сигнала, на вход которого подключен указанный датчик, логический элемент НЕ 10, к которому подключен выход формирователя 9 сигнала, логический элемент И 1 1 на первый вход которого подключен выход логического элемента НЕ, а на второй вход - второй выход исполнительного механизма 6 шиберного затвора, реле 12 времени, к которому подключен выход логического элемента И, сигнализатор 13, на вход которого подключен выход реле 12 ход сигнализатора 13 по Сключен на первый вход задатчика 15 скорости электропривода 16 тянущих клетей, второй сигнализатор 17, на вход которого подключен выход второго реле 14 времени, исполнительный механизм 18 стопора промежуточной емкости, на вход которого подключен первый выход второго сигнализатора 17, второй же выход этого сигнагшзатора 17 подключен на второй вход задатчика 15 скорости электропри вода 6 тянущих клетей. Устройство работает следующим об разом. Сигнал от датчиков 1 уровня металла в промежуточной емкости нормируется преобразователем 2 и проходит на схему 3 сравнения, где сра внивается с сигналом задания от задатчика 4. Возникшее рассогласование проходит на регулятор 5 уровня металла в промежуточной емкости и . далее проходит на испо1шительный механизм 6, управлякяций открытием шиберного затвора 7, который осуществляет дозирование металла в про межуточную емкость в направлении ликвидации возникшего рассогласования и стабилизации уровня около заданного значения. Сигнал срабатывания исполнительного механизма 6 на открытие проходит на логический эле мент НЕ 11. Появляющаяся при этом струя жидкого металла вызывает ерабатывание датчика 8, сигнал с ВЬЕ;;О да которого, сформированный на формирователе 9, проходит на логический элемент НЕ 10 и инвертируется, В этой случае логический элемент И 11 не срабатывает, так как на оди из его входов поступает сигнал, соответствующий нулевому значению. Если же при открытии шиберного затвора жидкий металл не поступает в промежуточную емкость, то и на второй вход логического элемента И 11 проходит сигнал, соответствую щий 1. В этом случае логический элемент 11 срабатывает и запускает реле 12 времени. Если за время выдержки, установленное на реле 12 в мени, жидкий металл так и не начинает поступать в промежуточную емкость, реле времени срабатывает и включает сигнализатор 13. Сигнал с первого выхода сигнали затора 13 запускает второе реле 14 времени, а сигнал со второго его выхода проходит на задатчик 15 скорости электропривода тянущих клетей и, переключая задатчик снижает, тем самым, скорость вытягивания сл11тка. При этом снижение уровня металла в промежуточной емкости замедляется, так как в кристаллизатор MHJM поступает в единицу времени меньшее количество металла, соответствующее новой С1шженной скорости вытягивания. Если же по истечении второй выдержки времени, установленной на втором реле 14 времени, жидкий металл так и не начинает поступать в промежуточную емкость, реле 4 времени срабатывает и включает второй сигнализатор 17, который переключает задатчик 15 на останов электропривода клетей, а исполнительный механизм 18 - на закрытие стопора промежуточной емкости, т.е. разливка прекращается, В качестве датчика наличия струи металла могут быть использованы серийные фотореле типа ФРС, в качестве логических элементов, сигнализатора, задатчиков и реле времени серийная аппаратура приборного комплекса АКЭСР, в качестве формирователя сигнала - триггер Шмидта. 11реииу1деством предлагаемого устройства является то, что при разливке стали, раскисленной алюминием или с содержанием углерода от 0,15% и болееJ технологический процесс разливки металла на МНЛМ не нарушается за счет своевременного cшiжeния скЪрости разливки. Формула изобретения Устройство для автоматической подачи металла в промежуточную емкость машины непрерывного литья металла, содержащее датчики уровня металла в промежуточной емкости, соединенные с нормирукщим преобразователем, схему сравнения, на первый вход которой подсоединен выход нормирующего преобразовате-пя, задатчик, подключенный на второй вход сравнения, регулятор уровня металла в промежуточной емкости, на вход которого подключен выход схемы сравнения, исполнительный механизм пшберного затвора, на вход которого подключен выход регулятора уровня

мегашга в промежуточной емкости, выкод исполнительного механизма подсоеданен к шиберному затвору разливочного ковша, и электропривод тянудих клетей с задатчиком скорости это.гр электропривода, отличающееся тем, что, с целью увеличеда1я выхода годного металла и повышения качества слитка, оно дополнительно содержит датчик наличия струи метапла из разливочного ковша фор шрователь, на вход которого подсоединен указанный датчик, логический элемент НЕ, к которому подсоединен выход формирователя сигнала, логический элемент И, на первый вход которого подсоединен выход реле времакис, второе реле времени, на вход которого подсоединен первый выход сигнализатора, второй выход которого подсоединен на первый вход задатчика скорости электропривода тянущих клетей, второй сигнализатор, на вход которого подсоединен выход второго реле времени, исполнительный механизм стопора промежуточной ei-iKOCTHj на вход которого подсоедине первый выход второго сигнализатора, второй выход этого сигнализатора подсоединен на второй вход задатчика скорости электропривода тянущих клетей.

Источники информатдии, принятые во внимание при экспертизе

1.Краснов Б.И, кно Оптимальное управление режимами непрерывной разливки стали. М, Металлургия, 1975, с, 44-46.

2.Патент США № 3457985, кл. 164--155, 1969.

Похожие патенты SU908496A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирования уровня металла в промежуточном ковше машины непрерывного литья заготовки и устройство для осуществления 1987
  • Пермяков Вадим Львович
  • Романов Юрий Петрович
  • Стрельцин Борис Львович
SU1433634A1
Устройство для автоматического управления процессом вытягивания заготовки в горизонтальной установке непрерывной разливки металлов 1980
  • Московка Виталий Иванович
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Личак Александр Иванович
  • Быков Илья Исакович
  • Подольский Григорий Петрович
  • Макаренко Валерий Михайлович
  • Каменев Вячеслав Кузьмич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
SU954165A1
Система управления непрерывной разливкой жидкого металла 1974
  • Сорокин Леонид Иванович
  • Савченко Степан Петрович
SU607643A1
Устройство для управления распределением металла по ручьям машины непрерывного литья заготовок 1985
  • Смирнов Геннадий Александрович
  • Антошин Кирилл Савельевич
  • Краснов Борис Исаевич
  • Гизерская Ирина Валерьевна
SU1294466A1
Система автоматического регулирования уровня металла в кристаллизаторе машины непрерывного литья слитков 1985
  • Стеценко Всеволод Иванович
  • Стебловский Игорь Антонович
  • Рябов Борис Петрович
  • Толстых Анатолий Тимофеевич
  • Иванов Александр Михайлович
  • Чепурный Вадим Павлович
SU1278106A1
Устройство автоматического регу-лиРОВАНия уРОВНя МЕТАллА B КРиСТАл-лизАТОРЕ МАшиНы НЕпРЕРыВНОгО лиТьязАгОТОВОК 1979
  • Краснов Борис Исаевич
  • Стеценко Всеволод Иванович
  • Стебловский Игорь Антонович
SU804189A1
Система автоматического регули-РОВАНия уРОВНя МЕТАллА B КРиСТАлли-зАТОРЕ 1979
  • Бандурин Василий Сидорович
  • Галахов Николай Николаевич
  • Максаев Юрий Павлович
  • Петухов Валентин Петрович
SU839669A1
Устройство для управления скоростью наполнения кристаллизатора при пуске машин непрерывного литья металла 1978
  • Краснов Борис Исаевич
  • Тедер Леонид Иванович
SU737108A1
Способ определения массы шлака в расплаве и устройство для его осуществления 1986
  • Калиберда Николай Петрович
  • Штарк Владимир Вольдемарович
  • Коровкин Виктор Давыдович
  • Гиттер Валерий Михайлович
  • Яремчук Алексей Ильич
SU1431893A1
Устройство автоматического управления машиной непрерывного литья металла 1980
  • Краснов Борис Исаевич
  • Смирнов Геннадий Александрович
  • Туркин Михаил Максимович
  • Лебедева Марина Исааковна
  • Утукина Нина Ивановна
  • Циер Юрий Михайлович
SU917899A1

Реферат патента 1982 года Устройство для автоматической подачи металла в промежуточную емкость машины непрерывного литья металла

Формула изобретения SU 908 496 A1

SU 908 496 A1

Авторы

Краснов Борис Исаевич

Зимин Юрий Иванович

Сколобанов Анатолий Венедиктович

Лебедева Марина Исааковна

Горбенко Виктор Михайлович

Гончаров Виктор Михайлович

Даты

1982-02-28Публикация

1980-07-31Подача