Устройство для упаковки в пленку штучных изделий Советский патент 1983 года по МПК B65B9/02 

:о

00

со

4

Изобретение относится к оборудованию для упаковки штучных изделий в пленку, преимущественно изделий из полимерных материалов.

Известно устройство для упаковки в пленку штучных предметов, содежащее механизм для формирования оболочки, расположенный между платформами и состоящий из двух параллельных пластин, дополнительных промежуточных пластин, шарнирно соединенных с ними, тормозных роликов, механизмы для сварки и резки пленки, приспособление для расправления пленки tl .

Недостаток устройства - ненадежность его работы.

Наиболее близким техническим решением является устройство для упаковки в пленку, содержащее верхнюю и нижнюю.роликоопоры, механизмы для сварки и резки пленки, установленные на подъемно-опускной каретке, приспособление для расправления пленки, промежуточный ролик для подачи пленки прижим для фиксации изделий и стол 2 Д.

Недостаток устройства - низкая производительность.

Целью изобретения является увели чение производительности.

Для достижения поставленной цели в устройстве для упаковки в пленку штучных изделий, содержащему вернюю и нижнюю роликоопоры, механизмы для сварки и резки пленки, установленные на подъемно-опускной каретке г приспособление для расправле ния пленки, промежуточный ролик для подачи пленки, прижим для фиксации изделий и стол, нижняя роликоопора установлена на тележке для смены рулонов пленки, приспособление для расправления пленки установлено с возможностью подъемно-опускного перемещения совместно с механизмами для сварки и резки пленки, промежуточный ролик имеет фиксирующие винты с гребенками на концах, для ступенчатой установки ролика, прижи снабжен пружинами возврата, которые установлены ступенчато на направляющих штоках с помощью колец и винтов. . .

На фиг. 1 изображен общий зид устройства, вид сбоку; на фиг. 2 узел прижима; на фиг. 3 - винтовые домкраты} на фиг. 4 - нижняя роликоопора с тележкой; на фиг. 5,6промежуточный ролик.

Устройство состоит из каркаса 1 и рамы 2. На каркасе 1 установлены верхняя 3 и нижняя 4 роликоопора, промежуточный ролик 5, приемный стол 6 и прижип 7.

На раме 2 установлены механизмы поперечной 8, 9 и продольной 10 сварки, расправители пленки 11 .и винтовые домкраты 12.

Верхняя роликоопора 3 жестко укреплена на каркасе 1, Нижняя роликоопора 4 на подвижном основании 13, представляющем собой тележку, которая может перемещаться по колесам. На каждую роликоопору устанавливаются рулона 14, 15 с пленкой, надетые на штангу 16.

Промежуточный ролик 5 для подачи пленки с верхнего рулона 14 фиксируется на каркасе 1 винтами 17, имещими на концах гребенки 18.

Стол б для приема штучных издели представляет собой металлический лист, жестко укрепленный на каркасе 1 .

Прижим 7 для фиксации блока изделий на приемном столе б установле на каркасе 1 и состоит из плиты 19, двух направляющих 20 и пружин 21, а также винта 22. Движение прижима

7осуществляет пневмокамера 23.

Механизм поперечной сварки, установленный на раме 2, состоит из верхнего 8 и нижнего 9 нагревательных элементов, приводимых в движение пневмоцилиндром 24 через цепную передачу 25, Каждый нагревательный элемент представляет собой две параллельные пластины с установленными на них разогреваемыми электричестком лентами. Верхний 8 и нижний 9 нагревательные элементы жестко соединены с ветвями цепной передачи 25. Кроме того, на верхнем нагревательном элементе 8 установлены резак пленки с приводом от пневкамеры 26. Резак представляет соб.ой натяну±ую разогреваемую электричеством .проволоку.

Механизмы продольной сварки 10 укреплены на раме 2 по обеим сторонам от приемного стола 6 и содержат верхние и нижние нагревательные элементы. Каждый элемент представляет собой пластину, с установленной на ней разогреваемой электричеством лентой. Сводятся элементы с помощью пневмокамеры 27.

Расправители пленки 11 установлены на раме 2 там же, где и узлы продольной сварки 10. Привод каждого осуществляется пневмоцилиндром 28.

Устройство работает следующим образом.

Блок изделий проталкивается сквозь пленку, сматываемую с рулонов 14, 15 на приемный стол б. Пленка оборачивает блок изделий с трех сторон. Прижим 7 фиксирует блок на приемном столе б. Сводятся верхний

8и нижний 9 нагреватели поперечной сварки, образуя два параллельны сварных шва. Резак разделяет эти швы. Один шов остается на блоке,

а другой соединяет пленку с верхнего 14 и нижнего 15 рулонов..По бока блока пленка образовала отверЬтия,

в которые вводятся расправители пленки 1-1, Расправители 11 растягивают плёнку до получения между ее кромками узкой щели. Нагревательные элементы .продольной сварки.10 сводятся, образуя боковые швы. Таким образом, получился .фланцеобразный шов по периметру блока. С целью экономии пленочного материала и повышения качества упаковки сварной шов должен проходить на середине высоты блока. В процессе упаковки при переходе с одного упаковываемого предмета на другой, отличающегося от предыдущего по высоте, необходимо производить переналадку устройства.

Переналадка производится в следующей похзледовательности. Сначала на каркасе 1 ослабляют винты 17 и отводят гребенки 18. Освобожденный ролик 5 перемещают ступенчато вверх или вниз до .получения расстояния между ним и приемным столом б, равным высоте упаковываемых предметов. После этого винтами 17 и гребенками, 18 зажимается каждый из концов промежуточного ролика 5. На . фиг. 5 ролик 5 устайовлен в крайнем верхнем положении. Затем на прижиме 7 ослабляют винг 22 и рпускают или поднимают плиту 19 для получе ния зазора между приемным столом 15 и плитой 19, равного немногим больше чем высота блока изделий. Пружины 21 возврата прижима в исходное положение устанавливаются ступенчато на.,- направляющих 20 с помощью коЛец 29 и винтов 30, что обеспечивает равномерную нагрузку на эти пружины. На фиг. 2 прижим 7 установлен в крайнем верхнем положении.

Механизмы поперечной сварки 8, 9 расправителей пленки 11 и продольной сварки 10 размещены на раме 2, которая может перемещаться внутри каркаса 1. Вращением винтовых дом0кратов 12 рама 2 вместе с вышеперечисленными уз-лами, образующими фланцеобразный шов по периметру блока, поднимается или опускается относи. тельно -приемного стола б до положения, когда шов должен проходить на середине высоты упаковываемого предмета.

Для установки нового рулона с пленкой нижняя роликоопора 4 вместе с основанием 13 выкатывается по ко0лесам 31 в сторону от устройства. Для предотвращения опрокидывания тележки 13 имеется поддерживающий ролик 32. В.этом положений произво- . дится установка нового рулона любым

5 подъемным механизмом и загруженная тележка 13 вкатывается внутрь устройства.

Преимущество предлагаемого устройства заключается в упрощениипро0 цесса,переналадки на новый типоразмер штучных изделий, в уменьшении времени перенал.адки, что позволяет повысить производительность труДа, в устранении ручного труда со зна5 чительнымй физическими усилиями.

f

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее верхнюю и нижнюю роликоопоры, .механизмы для сварки и резки пленки, установленные на подъемно-опускной каретке, приспособление длярас правления пленки, промежуточный ролик для подачи пленки, прижим для J фиксации изделий и стол, . о т л ич а ю щ е е с я тем, что,, с целью повышения eiro производагтельности, нижняя ррликоопора установлена на тележке для смены рулонов пленки, приспособление для расфавления :пленки установлено с возможностью ,подъемно-опускного перемещения вместе с механизмами для сварки и резки mfeHK, промежуточный ролик имеет фиксирующие винты с гребенками на концах дпя ступенчатой установка .ролика, а прижим снабжен пружи;нами возврата, которые установлены ступенчато на направляющих штоках ,с помощью колец и винтов. (Л

j/Г fj

фег.4

Л

fptf&S

0fff.ff