Устройство для упаковки штучных изделий в пленку Советский патент 1977 года по МПК B65B9/02 

1

Изобретение предназначено для упаковки штучных изделий, например тонкостенных дллномерных труб, в полиэтиленовую, поливинилхлэридную пленку для предохранения их поверхности от повреждений и коррозии и может быть использовано в черной металлургии.

Известно устройство для упаковки штучных изделий в пленку, содержащее рулонодержатели, приводную тележку с колесами, имеющую раму и подпружиненные запечатывающие элементы l,

Однако такое устройство не может обеспечить качественную упаковку длиномерных изделий, например труб длиной свыше 20 м для предохранения их поверхности от коррозии и образования рисок.

С целью обеспечения упаковки длиномерных труб в предложенном устройстве на раме телезкки установлены вертикальные направляющие, на которые свободно надета дополнительная рама, с двух боковых сторон рамы укреплены прижимные ролики, а запечатывающие элементы вьшолнены в виде электронагревательных роликов, рас2

положенных между пржкимкьПЛк ролика ги Дополнительная рама имеет подъемнееопускной привод посредством тяг.

При этом тележка может быть фиксатором для пленки, а прижимные к электронагревательные ролики могут быть вы- полнень подпружиненными.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для упаковки штучных изделий в планкуз вид в плане; на фиг, 2 - прив одкая тележка, вид сбоку (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по на фиг. 2.

Устройство содержит рулонодержатели i, приводную тележку 2 с колесами 3, ик;ёЮ щую раму 4, дополнительную раму 5 и подпружиненные пруж1-шой 6 запечатываю ;.ке элементы.

На раме 4 тележки устаноБдены вертикальные направляющие 7, на которые свободно надета рама 5.

С боковых поверхностей рамы 5 з гшдщипниковых опорах 8 на общей оси на равных расстояниях установлены прижимные ролики 9. Запечатываюидие элементы выполнены в виде электронагревательных роликов lOj расположенных между прижимными роликами 9 на равных расстояниях, прижимные и элек тронагревательные ролики 9 и 10 Ebmojmeны секционными. Электронагревательные ролики 10 закреплены подвижно на тягах 11 в раме 5, которая имеет TIOдъe шo-опускной привод посредством тяг 12, закрепленных на рычагах 13. Пружины 6 электронагревательных роликов 10 имеют опору 14, через которую пра пущен токопровод 15, В опоре 14 на оси 16 установлен диск 17 с возможностью поворота. В ролике 10 с зазором размещен электронагреватель 18, соединенный с опорой 14. На тележке 2 смонтированы фиксаторы 19 для пленки, Колеса 3 тележки 2 установлены на рельсах 20 стола 21, поверхность которого имеет выемки (на чертеже не показаны) для размещения в них труб, Рулонодержатели 1 смонтированы на сто ле на .стойках 22, перед каждой из которых к столу прикреплены электрорезаки 23, для обрезки концов пленки и их сварки. Перед столом 21 расположен стеллаж 24 для размещения труб. Тележка 2 приводится в движение с по- мощью привода 25. Устройство работает следующим образом На стойки 22 устанавливаются рулонодержатели 1 с пленкой, ширина которой дол на соответствовать упаковываемым трубам. Затем конец пленки одного из рулонов закрепляют фиксатором 19 и при включенном приводе 25 тележки 2 пленку раскладывают на столе 21. Затем фиксатор освобождают и на пленку, находящуюся на столе 21, пощ тучно в выемки стола укладь вают трубы. После этого конец пленки с противоположного рулона (у места остановки тележки) закрепляют вторым фиксатором тележки, включают привод и на поверхность труб укладывают второй слой пленки. Фиксатор освобождают, после чего вкяючаЕот электрорезаки 23| которыСа опускаясь на верхний и нижний слои пленки, их одновременно обр зают. Затем опускается рычаг 13 подъемно-опускного привода, а вместе с ним на тяге 12 опускается рама 5, При этом прижимные ролики 9 соединяют верхний и нижний слои пленки между расположенными на столе 21 трубами, а нагреваемый электронагревателем 18 диск 17 благодаря пружине 6 плотно ложится на стык верхней и нижней пленок. Включением привода 25 тележки 2 устройство перемещают вдоль труб и за счет нагретого диска 17 осуществляют сваривание низшей и верхней пленок между трубами. Путем изменения температуры поверхности роликов регулированием мощности, подаваемой на электронагреватель 18, можно получить сварные швы между трубами и свернуть их затеи в кассету либо, раэрезая, упаковать каждую трубу отдельно. После упаковки труб в пленку их передают на складирование. Описываемое устройство позволяет по сравнению с известным производить упакоа ку дл1шномерных тонкостенных дорогостоящих труб в пленку и обеспечивает предохранение их поверхности от повреждений и коррозии при транспортировке в контейнерах. Формула изобретения 1,Устройство для упаковки штучных иэделий в пленку, содержащее рулоноде ржатели, приводную тележку с колесами, имеющую раму и подпружиненные запечатывающие элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения упаковки длинномерных труб, на раме тележки установлены вертикальные направляющие, на которые свободно надета дополнительная рама, с двух боковых сторон которой укреплена прижимные ролики, а запечатывающие элементы выполнены в виде электронагревательных pi ликов, расположенных между прижимными роликами, при этом дополнительная рама имеет подъемно-опускной привод посредством тяг, 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что тележка снабжена фик- ратором для пленки. 3 Устройство по П.1, отличаю - е е с я тем, что прижимные и электронагревательные ролики выполнены секционными. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР 8 220129, М. кл.В 65 В 1/02 1966 (прототип).

Т1

U- --г

м ZO Фиг.2 10

Вид А

ФигЛ