Устройство для упаковки изделий в ленточный материал Советский патент 1982 года по МПК B65B9/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКСВКИ ИЗДЕЛИЙ В ЛЕНТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

1

Изобретение относится jc пищевой про. мышпенности, в частности к упаковочному оборудованию для штучных изделий, преимущественно напопненных туб,, в ленточный материал, и может быть также ио- j пользовано в химической, (} армацевтичеокой и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому решением по технической сущности и доотигаемому результату является уетройст- во для упаковки изделий-в ленточный материал, содержащее приспособление ддя подачи ленточного материала, дозатор, механизм (юрмирования оболочек, имею- ,5 щий подъемно-опускные прижимной И опорный столы с камерами, соединенными с вакуум-системой, сварочные эттементы и транспортер с грузонесущими элеме нта- .20

Однако известное устройство сложно по своей конструкции.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что устройство, включающее приспособление для подачи ленточного материала, дозатор, механизм (|)ормирования оболочек, имеющий подъемно-опускные прижимной и опорный столы с камерами, соединенными с .вакуум-системой и сварочные элементы, и транспортер с грузонесущими элементами, грузонесущие элементы выполнены в виде лотков с отверстиями в сте ках.

Прк этом сварочные элементы распол(- жены до периферии камер прижимного стола, с боковых сторон которого установлены пневмоклапаны для поддува упаковочного материала.

При этом торцы лотков по периферии имеют антиадгезионное покрытие.

На (})иг. 1 и 2 схематически взображ но устройство для упаковки иаиелий в ленточный материал, вид спереди и на фиг. 3 - вид А на фиг. 1, аксонометрия; на фиг. 4 - разрез Б-Б на (}иг. 1, на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 оболочки для туб, вид сбоку,- на фиг. 7 и 8 - схемы укладки туб в тару.

Устройство (см. фиг. .1-5) содержит дозатор 1, приспособление для подачи ленточного материала, механизм формования оболочек, транспортер 2 с грузонесущими элементами, ножи 3 для отрезки ленты 4 с упакованными в нее тубами 5, выталкиватель 6 туб, взаимодействующий с кулачком 7, ориентатор туб и направляющую 8.

Приспособление для подачи ленточного материала включает в себя рулонодержа- тели 9 и 10 для сматывания верхней и нижней пленок. Механизм формирования обо лочек для туб имеет подъемно-опускные с помощью лневмоцилиндров 11 и 12 прижимной и опорный столы. 13 и 14 с камерами 15, на дне которых имеются отверстия 16 для отсоса воздуха и соединения с вакуум-системой (не показан и сварочные элементы 17. Сварочные элементы 17 расположены по периферии камер 15 прижимного сто.ic 13, при этом с боковых сторон пос- леднего установлены пневмоклапаны 1 8 для поддува упаковочного материала. Грузонесущие элементы выполнены в виде лотков 19с отверстиями 20 в сте ках для отсоса воздуха. Торцы лотков 19 по периферии имеют эластичное покрытие 21 и адгезионное покрытше 22.. Ориентатор туб представляет собой площадку 23, один конец которой закреп лен неподвижно;, а на ее другом конце щарнирно закреплен флажок 24. В устройстве имеется также тара 25 для укладки упакованных туб, кинемат чески связанный с пневмоиилиндром 26 смонтированный за ножами -3 ориентатор 27 туб.,. Для удержания свода 28 сматываемой пленки перед столом 13 над .транспортером 2 установлена скалка (не показана) соединенная с рычагом 29, один конец которого связан с пневмоцилиндром 30. Устройство работает следующим обра зом. Наполненная и укупоренная туба 5 (фтп. 6) выталкивается выталкивателем с помощью кулачка 7 на флажок 24 и по пл щадке 23 (фиг. 4) соскальзывает на пленку, подаваемую с рулона 10, соответственно во впадину лотка 19. При повороте дозатора 1, (см. фиг. 7 вк.оочаегся механизм поворота -флажка 24 (механизм не показан), опрок1здывающаяся туба под действием центра тяжести переворачивается на 180° вокруг- горизонтальной оси и по направляющей 8 соскальзывает на упаковочную пленку во впадину 1 9..

После установки первой сориентированной тубы под последней (справа по ходу движения транспортера) камерой 15 стола 14 под пленку, подаваемую с рулоно- держателя 9, через пневмоклапаны 18 подается воздух, при этом образуется свод 28. Далее рычаг 29 поворачивйется пневмошшиндром 30, прижимая пленку к торцу крайнего лотка 19. Затем поддействием пневмоцилиндров 11 и 12 прижимной стол 13 и .опорный стол 14 движутся навстречу один другому, охватывая ряд лотков 19, при этом воздух из камер 15 столов 13 и 14 откачиваемся ч&рез отверстия 16, а также через отверстия 20 в лотках 19, вследствие чего .пленка облегчает впадины лотков 19 и камеры 15 прижимного стола 13, образуя при этом воздушные камеры (оболочки) Для туб. Затем производится термоим- -пульсная сварка по контурам камер 15 прижимного стола 13с помощью сварочных элементов 17. Далее столы 13 и 14 и рычаг 29 возвращаются в исходное положение, а транспортер 2 производит .щаговую ленты 4 с упакованными в нее тубами к таре: 25, которая под действием пневмоцилиндра 26 перемещается в одно из крайних положений после укладки каждого слоя ленты с тубами. После укладки последнего слоя ленты с тубами лента обрезается ножами 3, а тара 25 отводится на обандероливающее устройство (не показано). При укладке ленты с тубами в тару отдельными слоями (см. фиг. в) последние подаются на ориентатор 27, который работает аналогично ориентатору туб, установленному в зоне дозатора 1, при этом привод (не показан) поворота флажка 24 отключен, а привод (не показан) ориентатора отдельных слоев ленты кинематически обязан с транспортером 2. Упаковка для наполненных туб, полученная в результате работы устройства, представляет собой ленту 4 с замкнугыми камерами 31, в которые помещены тубы 5. Применение предлагаемого устройства дозволяет более эффективно и качественно осуществить угаковку туб в оболочки из ленточного-материала, а также укладку туб в оболочках одну на другую слоями

с поворотом на 180° С вокруг горизонтальной оси, что способствует увеличению транспортирующей емкости тары и сохранению товарного вида туб. Форм у л а изобретения 5

грузонесущие элементы выполнены в виде лотков с отверстиями в стешщх.

Источники информашш, п тнятые во внимание при экспертизе 1. Патеет Швейцарии № 463361, кл, 81 а, 1, опублик. 1968.

Ы

м .

19

rti

rti

.

943100

fulA

Б-5

2J

25