Легкоплавкое стекло Советский патент 1983 года по МПК C03C3/12 

со оо

4 Од Изобрететге относится к технологии изготовпения топстоппеночных М1жросбо рок и резисторов и может быть использовано в электронной, радиотехнической и аругих отрасляй промышленности. Важной характеристикой защитного покрытия для резисторов, изготавливаемого из стекла, является низкая (до ) температура размягчения этого стекла, , обеспечивающая тзкую температуру вжигания защитной пленки. Высокая температура вжигания влечет за собой большой уход се{эебро-палладиевых резисторов от нo}v инaпa после термообработки защитной пленки. Известно легкоплавкое стекло следук щего состава, вес.%: РЪО 60-65; , 22,5-30; Si О2 5-7,5; CuO 2,5-5; TiO2 0,5-2,5 Г13. Наиболее бпизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является легкоплавкое стекпо дпя резисторов следующего состава, вес.% РЬО 55-75; SiO25-20; Bf) МпО 2--1О; 2мО 2-10; 2г Ол 0-5. Указанное стекло используется в соетаве резистивной композиции для создания толстоппеночлых резистивных эпеменгов с пониженным содержанием рутения, ниэ КИМ ТКС и низким уровнем шумов t2j. Недостатком указанных стекол является высокая температура размягчения i670-720 C. Цепь изобретения - снижение температуры размягчения .стекла.

Поставленная цель достигается тем, что легкоплавкое стекло, включающее РЪО, BjOj, S-t Оу 9 дополнительно содержит Ncl2 O-j при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

РЪО75,6-76,4

,7-14,3 .

Si 025,0

,5-4,5

N(3,030,8-1,2

Технология варки описываемого стекла следующая.

пользование стекод с температурой вжигания защитной пленки свыше 5ОО°С ведет к тому, что изменение удельного сопротивления защищенных резисторов превышает 20%).

Кроме того, уже защищенные резисторы могут быть подвергнуты лазерной подгонке, поскольку данное стекло образует прозрачную и бесцветную пленку.

Ожидаемый экономический эффект от в-Медрения предлагаемого изобретения составит около 60 тыс. руб. в год Взвешенные исходные компоненты стекла загружают в тигель и варят в электрической печи при 90О-100О с в течение 1 ч. Полученное таким образом стекпо измельчают на шаровой планетарной мельйице. Затем изготавливают защитную пасту. Для этого мелкодисперсный порошок стекла смешивают с временным органическим связующим и смесь гщательно перетирают на пастотерке. В качестве органического связующего используют обычное связующее для композиционных паст, например раствор этилцеллюлозы в терпинеоле. Защитную пасту методом трафаретной печати наносят на уже сформированные толстопленоЧныв резистивные элементы и подвергают термообработке в электрической конвейерной печи при 450°С. Q6paзовавшийся защитный слой предохраняет толстопленочные резисторы от воздействия механических и климатических факторов. В таблице приведены конкретные соотавы предлагаемых стекол и их физикохимические характеристики. Снижение температуры размягчения стекла повышает качество зашиты, так как дает возможность проводить термообработку защитной пленки при 450°С, при этом изменение удельного сопротивления резисторов после зашиты не превышает 2-3% (в то время как ис175,6 13,7 S,O 4.5 1,2 276,0 14,0 5,0 4,0 1,O 376,4 14,3 5,0 3,5 O.8 IJ 81 365 450. IJ 82 37O 45O П 82 370 45O

ЛЕПСОПЛАВКОБ СТЕКЛр, включающее РЪО, BjO, SiOj, 2rb2, о т п и ч a ю щ е & с я тем, что, с аепью снижения тем1гературь1 раёмягчения, оно допопнитепьно содержит f dljOj при следующем соотношении ингредиентов, ввс.%: РЬО75.6-76,4 . ЙзОз13,7-14,3 S-T025,О ,5-4,5 ,8-1,2