Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1983 года по МПК C04B15/02 

00

со

4

i4

Иэо егение .огносигся к ссхзгавам сырьевьк смесей для изготовления пег ких бетонов в вшжет быть использовано Б промышленности строительных материалов, например , при изготовлении стеновых панелей для жилых и о&цествённых зданий.

Известна сырьевая смесь для приготовления поризованного легкого мелкозер нистого бетона, включающая малоклинкер ное шлаковое вяжущее, каменноугольную золу-унос, шлаковый заполнитель, поверсностно-активное вещество, алюминиевую пудру, щелочную добавку и воду L1 3

Недостатком ее является высокая объемная масса и невысокая прочность. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является лeг foбeтoннaя смесь 2 включаюшая, мае. %:

Зола-унос15,0-30,0

Поверхностно-активное веществоО,О9-ОД5 Алюминиевая пудра 0,002-0,02 Едкий натр О,1-О,5 Шлаковый заполнитель ЗО,О-65,О ЦементОстальное. Недостатком ее является высокая объемная масса и низкая прочность.

Цель изобретения - снижение объемной массы и повышение прочности бетона, i

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включаюшая портланддеменз золу и добав ки, содержит в качестве добавок абиетат натрия, казеиновый клей и хлористый кальций и дополнительно гипс при следующем соотношении компонентов, мае %: Портландцемент20-ЗО

Абиекат натрия0,02-0,04

Казеиновый клейО,ОЗ-0,О8

Хлористый кальций 0,5-1

Гипс10-2О

ЗолаОстальное.

В легкобетонной смеси испойьзуюг золу-унос от сжигания к каменных углей на ТЭЦ. Она характеризуется высокой диеяперсностью, а также высокой водопотребностью, что позволяет готовить изделия с пониженной объемной массой до 700 кг/м . Зола является активной мннеральной добавкой. Содержание золы в смеси выше 70 % ведет к снижению прочности изделий, а ниже 50% - к перерасходу дефицитных вяжущих

Портпащщвменг (ГОСТ 10178-78)в составе легкобетонной омеси Ьбеспечиваег прочность и дотах)вечиосгь изоепий. Содержащее в смеси портландцемента ниже

20% приводит к резкому понижению прочности легкобетонной смеси, а вьше 30 % - к его перерасходу.

В данной смеси может быть использсь- ан гипс в виДе его водной модификации, как .полуьодный(ГОСТ 125-79), так и двуводный (ГОСТ4013-74).Гипс является вяжу щим и играет роль ускорителя твердения легкобетонной смеси в ранние сроки. Увелиг чение содержания гипса более 20% приводит к его перерасходу, а также к возможности разрушения структуры за счет 1 образования этрингита, а ниже 1О% - к снюкению прочности медленного его набора в ранние cpoim.

В качестве добавок легкобетонная смес включает воздухововлекаюший компонент абиетат натрия (СИВ) (ТУ 81-05-75-74 казеиновый клей обыкновенный (ГОСТ 3056-74) и ускоритель тверденияхлорид кальция (ГОСТ 450-77).

Применение этих трех компонентов в указанных дозировках и в сочетании с остальными компонентами смеси обеспечивает пониясение объемной массы за счет образования мелкопористой структуры, в результате использования СИВ и казеи нового клея, увеличение прочности за счет использования прежде всего хлорида сальция - ускорителя твердения - и за счет использования СНЕ, обеспечивающего набор прочности в ранние сроки твер дения и казаинового клея, обеспечивакхтего набор прочности в последукшие сроки твердения.

Содержание (Эбиетата натрия (СНЕ) ниже 0,02% ведет к повьпаению объемной массы смеси, а 0,04 % - к резкому снижению прочности легкобетонной смеси. Содержание казеинового клея нитже О,ОЗ % приводит к повышению объемной массы смеси, а выше 0,08 % - к резкому снижению прочности в ранние сроки.

Особенностью предлагаемой легкобетонной смеси является возможность замены длительного и дорогого процесса термообработки - пропарки .(тепловлажностной офаботки) сушкой изделий газами отходами 0т промышленных тепловых зставовок 80°С, что позволяет достичь экономии эиергии.

Технология изготовления легкого бетона состоит в следующем.

Золу, портландцемент и гипс после дозировки подвергают совместному помолу в вибромельнице. Предусмотрен как Ьухой, так и мокрый помол смеси. В процессе помола происходит гомогенизация всех

компонентов. После выгруэкв из мельницы в смесь добавляюг требуемое количест,iso воды затворения с растворенными в ней дьбавками. Из пол$гченной смеси формуют ;издвпи1я в сушат.5

. Пример. Для получе|гая легкого бетона готовят пять смесей ингредиентов, из них два заграничные остальные в пределах грашш. Ч овместный без добавок помол осуществляют в лабораторной вибро-ю мельнице в течение 10-12 мин. Добавки вводят ь выгруженную из мешащшы смесь вместе с водой эдаъо уяя. Образны бетона сушат яри 80. Вьюушвнные образцы вспытуют по стандартным методикам. 5

Одновременно взготавливаюг взвесгные об разцы.

Сравнительные результаты вопытанвй представлены в таблице.

Как видно из таблицы, объеышав масса легкобетонной смесн снижается с ЮОб 1О - 30%. при том прочность увеличивается соогвехствето в 2-1,1 раза.

ч

Экономический аффект от введреиш предлагаемой смеси составят 6 руб.83хш на 1 м. При оьшуске 1ОО тыс. лей в год дковомичёский эффект состйвит 683 тыс. руб.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, включающая портпаддемент, гХзпу И добавки, о тйичаюшався тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения прочности, она содержит в качестве добавок абиетат натрия, казеиновый клей и хлористый кальций и дополнительно ГИПС) при следующем соотношешга компонентов, мае. %: Портландцемент. 20-30 Абиетат натрияО,02-О,О4 Казеиновый клей0,03-0,08 Хлористый кальций0,5-1 Гипс10-20 ЗолаОстальное СО с