Огнеупорная торкрет-масса Советский патент 1990 года по МПК C04B35/68 C04B35/04 

Изобретение относится к огнеупорной промыпшенности, преимущественно к огнеупорным набивным массам.

Целью изобретения является уменьшение отскока при торкретировании, предотвращение отслаивания при разогреве до 1300-1500 0 при одновременном снижении теплопроводности.

Для йрш отовления огнеупорной торкрет-массы исходные компоненты шихты: порошок периклазовый (проход через сетку 2 100%, остаток на сетке № 1,5 12%, проход через сетку 0083 25%), высокоглиноземистый цемент (талюм) и древесную Myicy марки 180 тщательно перемешивают всухую и загружают в торкрет-установку, Увлаж нение смеси производится в распылительном сопле установки.

Примеры составов огнеупорной тор- , крет-массы приведены в табл. 1. В ,табл, 2 - свойства огнеупорной-массы.

Введение в торкрет-массу предлагаемого количества огнеупорного магне- зиальносодержащего заполнителя - пе- риклаза (пример I) или периклазохроми- та ( 3) или хромитопериклаза (пример 4) обеспечивает требуемую огнеупорность футеровки. Возможно использование друг их огнеупорных заполнителей. При введении в состав массы менее 75% огнеупорного заполнителя покрытие не обладает достаточной огнеупорностью. При содержании в массе более 94% огнеупорного заполнителя ухудшаются теплоизолирующие свойства футеровки за счет увеличения теплопроводности, а также снижается

05

СГ5 ОС

ОС

адгезия торкрет-покрытия при высоких температурах, что отрицательно влияе на условия разливки стали,,

Фракп юнный состав заполнителя,,

определяемый содержанием фракции 0,08 мм 25-40 мас.%, обеспечивает высокую адгезию покрытия, минимальны отскок массы при торкретировании, чт снижает расход материала и сокращает время нанесения покрытия (примеры 1-4), Уменьшение содержания мелкой фракции (пример 5) приводит к увели- ;чени1о отскока при нанесении покрытия ввиду ухудшения упаковки снижается плотность покрытия, что приводит к проникновению расплавов металла и шл :ка в покрытие. Превышение содержания :мелкодисперсной фракции приводит к образованию рыхлого покрытия, так ка при нанесении захватывается возд.ух и ;не достигается.плотная упаковка частиц в покрытии, что приводит к отслаиванию и осыпанию покрытия при высыхании (пример 6). : Введенное в торкрет-массу связую- ;щее обеспечивает при.пипание к покры- ;ваемой поверхнос-ти массы, смешанной ;в сопле торкрет-машины со связкой. В качестве связующего могут быть ис- :пользованы: цементы глиноземистый I (пример 3) или высокоглиноземистый I ( пример О фосфатпое связующее (при- jMep 4)J жидкое стекло (пример 2) и |др, В случае использования цементов они вводятся в массу з сухом виде и :увлажняются водой в сопле торкрет- машины Гидравлические связующие в заявляемых торкрет-массах являются предпочтительными,

При введении связующего в количестве менее 5% торкрет-масса при нанесении отскакивает от поверхности футеровки торкретируемого агрегата и не представляется возможт,м получить покрытие достаточной толщины (пример 9), Введение связующего свьше 20% вызьшает ускоренное зарастание форсунки торкрет-машины,, что препятствует процессу нанесения торкрет-покрытия а также снижает огнеупорность рабочего слоя торкретируемой футеровки (пример 7),

Введение в состав торкрет-массы древесной муки за счет образования равномерной мелкопористой структуры покрытия после выгорания обеспечивает теплоизоляционные свойства торкрет,

Q |5 20 5 о с 0

з Q

5

покрытия, а также за счет компенса- i ции объемных изменений при нагревании способствует предотвращению отслаивания торкрет-покрытия нри разогреве до 1400- 500°С. Существенным является требование к дисперсности, выгорающей составляющей - частицы не крупнее 0,20 мм, так как при использовании более крупньк органических добавок, например опилок (остаток на сетке № 02 более 40%), получается покрытие с крупными порами, что приводит к проникновению металла и шлака в покрытие, затрудняет очистку промежуточного ковша после эксплуатации (пример 8), Мелкая дисперсность органической добавки способствует уменьшению отскока при торкретировании за счет увеличения удельной поверхности массы и равномерного распределения частиц, вследствие чего усиливается адгезия наносимого покрытия. При введении в состав торкрет-массы менее 1 мас.% древесной муки отсутствует компенсация объемных изменений торкрет-слоя в интервале температур 1300-1500°С, что приводит к осыпанию покрытия при этих температурах (пример 10). Введение выгора- ющей добавк-и свьш1е 1 5% приводит к снршению механической прочности по- . крытия и износу его в контакте с раз-; ливаемым металлом, пропитке покрытия металлом (пример 11).

Как следует из табл. 2, огнеупорная торкрет-масса характеризуется следующими свойствами: теплопроводность при 1200°С - 0,62-0,78 Вт/м К, отскок - 16,5-18 мас.%, отслаивание покрытия при нагревании до 1300- 1400 Сив службе отсутствует.

Формула изобретения

Огнеупорная торкрет-масса, включающая магнезиальный заполнитель, связующее и тонкомолотую добавку, о т- личающаяся тем, что, с целью уменьшения отскока при торкретировании, предотвращения отслаивания при разогреве до 1300-1 500 с при одновременном снижении теплопроводное- THj она содержит магнезиальный заполнитель фракции 1,5-0,5 мм и менее 0,08 мм, а в качестве тонкомолотой добавки - древесную муку фракции менее 0,2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнезиальный заполнитель фракции 0,08 мм 25-40 Магнезиальный заполнитель фракции 1,5-0,5 мм Основа

Древесная мука фракции 0,2 мм.1-5

Связующее5-20

Таблица I

.1

t

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам. Целью изобретения является уменьшение отскока при торкретировании, предотвращение отслаивания при разогреве до 1300-1500°С при одновременном снижении теплопроводности. Для приготовления огнеупорной массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Увлажнение полученной смеси производят в распылительном сопле торкрет-установки. Отскок массы при торкретировании 16,5-18,0%, теплопроводность при 1200°С 0,62-0,78 Вт/м^.К, отслаивания не наблюдается. 2 табл.

Компоненты

Содержание в торкрет-массе, нас.% предлагаемой

::1:: 1 11Т.п 11-1Г.1П111: 1-.1

иэве-. стной

66 46,5 54 40

... 25 33 40 25

2

и

12,5 5

20

8

1 15

Показатели

Торкрет-масса

Предлагаемая

ПТ31111И-1--ПЛ31113П1 -

0,63 16,5 - Без за- меча- мни

0,65 0,78 17,0 18,0

0,62 17,0

0,75 - 37,0 Вез за-15вз за-Еез за-Воль- Отела- меча- мече- мече- шо й от-ивание инй

иэве-. стной

69 49 48 52

54 58,4 А8,

23 42 27 3538 33 25, 71

7722 10381029

5 0,6 17Тебя

Предлагаемая

-1--П

0,75 - 37,0 0,81 0,62 1,18 0,60 1,20 18,5 32,5 25,0 35,2

Покры- Высо- Отспаивание тне об-кая по-при разогреве.

Осьвиа- Отслай- ние при вакие

при разогреве