Способ непрерывной сушки и первого нагрева футеровки тепловых агрегатов из огнеупорного бетона Советский патент 1979 года по МПК C04B35/68 F27B7/28 

I

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано нри непрерывной сузлке и первом агреве футеровок тепловых агрегатов, выполненных из бетонов на основе высоко глиноземного цемента, при1Х1товленного помолом шлака алюмо- термического производства хрома и фер- ротитана (алюмотермического про извод- ства ферросплавов). Изобретение может быть также использовано в промышленности строительных материалов, цементной промышленности, электротехнической и машиностроении в тепловых агрегатах, имеющих огнеупорную футеровку.

Известен способ изготовле1шя огнеупорных элементов плавильных и термических печей из жаростойкого бетона, включаюш.ий укладку бетонной смеси в форму, выдержку, пропарку и последук щую термообработку со скоростью 5-7 с в час и выдержками при 1ОО, ЗОО и 500°С l.

Однако указанный способ связан с исп.ол1х3опанием жаростойких бетонов, имеющих низкую рабочую температурз что не позволяет применить его в теплевых агрегатах с температурны ш ро- жимами выше 1ООО С . Кроме TOIXI, выдерж и и скоростей подъема температ ф по указанному способу не обеспечивают прочность футеровки из огнеупорных бетонов на цементе апюмо- термического производства ферросплавов из-за неравномерности прогрева и возникающих температурных напряжений, превышающих прочность бетона при данных температурах.

Известен также способ первого нагревания футеровки тепловых агрегатов из блоков динасового бетона, включающий нагревание футеровки от О С до рабочих температ ф, в котором для увеличения срока службы футеровки нагрев ее ведут с различными скоростями в соответствии с модификапионными превращениями в динасовом ботои- . 37 Между тсзм выбранные скоро гги рппог ipeBa футеровки по данному способу не обеспечивают необходимой прочности ее и приводят к образованию трещин и сколов футеровки из бетонов па цементе алюмотермического производства ферросплавов, особенно при температурах ЗОО-450 С, т. к. основным критерием выбора режима nepBorxj нагрева и скорОстей подъема температу ; в динасовом бетоне являются модификанионные превра щения, а в бетонах на цементах алюмо- терми шского производства ферросплавов выбор скоростей подъема температу) обусловлен прежде всего температурным режимом удаления гидратной влаги. Температурные ин -ервалы модификационных превращений в динасовых бетонах не ответствуют I температурам раз гпрочнения бетонов на цементе алюмотермического производства ферросплавов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ сушки и первого нагрева футеровки из огнеупорного бетона на высокоглиноаем- ном цементе, изготовленным путем спекания технического глинозема и известняка, включающий ступенчатый пoдъel температуры в тепловом агрегате до рабочих температур с выдержкой при 9O-j 150 и 200 С в течение 24 часов и 48 часов при температуре 250 С Однако скорости подъема температур при использовании данного способа приводит к образованию трещин и сколов в футеровке из бетонов, изготовленных из цемента алюмотерми шского производс ва ферросплавов, т. к. бетон на высокоглиноземистом цементе, изготовленном спеканием технического глинозема и известняка, и характеризуемом наличием моноалюмината кальция, отличается бо«лее высокой прочностью в ранние сроки отвердения. Таким образом, при использовании данного спосеба не обеспечивае ся схватывание бетонов, изготовляемых на цементов алюмотермического проиа водства ферросплавов в ранние сроки . иэ-Ga отсутствия выдержки при темпера турах 4О-60 во влажной среде. Вместе с тем по данному способу не обеспечивается равномерность прогрева футеровки при температурах выше 25О отсутствия выдержек при темпера турах С, что вызывает дополнительные температурнь1е напряжения и разруше1гае бетонов на цементе алюмо- 84 1ермическогх) пронпг.одствл ферросплавов при удалении хшлнчсски сиязанной под)1. Целью изобретентш является обеспечение целостности: футеровки тепловых агегатов при сушке и первом нагреве и овышение сроков ее; службы. 1оставлоннай( цель достигается тем, что в иовестном способе сушки и перво го пагрева футеровки тепловых агрегатов из огнеупорного ботояа на высокоглиноземном цементе, включающем сту11е№1атый нагрев футеровки до рабочих температур с выдержками, сущку и наг рев ведут по режиму: -выдержка при температуре 40-6О°С во влажной среде в течение 36-72 ч; -нагрев от 40 С до 80 С со скоростью 3-5 С/44 -выдержка при TevmepaType 80 С 36-48 ч.; -нагрев от 8О°С до 150°С со скоростью 3-7 С/ч.; -выдержка при температуре ISO С16-24 ч,; нагрев от 1 до 300°С со скоростью 5-10 С/ч.; -выдермска при температуре ЗОО С - 12-18 ч.; -нагрев от ЗОО С до 450 С со скоростью 5-15 С/ч.; -выдержка при температуре 45О С - 16-24 ч.; -нагрев от 450 С до рабочей температуры со скоростью 1О-2О С/ч, Этот режим позволяет регулировать интенсивность нагрева футеровки так, что величина возникающих температурных напряжений не превышает прочности бетона на цементе алюмотермического производства ферросплавов на растяжение и сжатие, т. е, не при)}одят к образованию трещин, сколов, шелушению и расслоению, а скорость продвижения фронта температур в бетоне обеспечивает постепенное удаление влаги и (|юрмирование качест венной структуры бетона, Пример. Футеровка машины для обжига железорудных окатышей была выполнена из бетона на высокоглинозе- мистом цементе алюмотермического производства ферросплавов толщиной 125 мм, нанесенного на теплоизоляцию кожуха торкретированием. После выдержки при температуре 50 С. в течение 48 ч, до аолного схватывания бетона во влажной среде производился разогрев торкрет 5етона до 80 .С при временных, горелок со скоростью 5 С/ч.