сл
с:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления автоматическими линиями обработки деталей в жидкостях | 1976 |
|
SU682583A1 |
Устройство для автоматического управления объектом | 1982 |
|
SU1084741A1 |
Устройство для программного управления автооператорами гальванической линии | 1987 |
|
SU1429089A1 |
Устройство для программного управления | 1982 |
|
SU1067470A1 |
Установка для управления автооператорами гальванических линий | 1978 |
|
SU749946A1 |
Устройство для определения оптимального режима автоматических циклических линий | 1976 |
|
SU732812A1 |
Устройство для программного управления автооператором | 1987 |
|
SU1536355A1 |
Устройство для выработки рекомендации по загрузке многопроцессных линий гальванопокрытий | 1972 |
|
SU476333A1 |
КОМАНДОАППАРАТ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ АВТООПЕРАТОРОМ НА ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 1973 |
|
SU407978A1 |
БЕСКОНТАКТНЫЙ КОМАНДОАППАРАТ | 1970 |
|
SU264504A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИМИ ЛИНИЯМИ ОВРАВОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОСТИ ПО авт.св. № 682583 -. --..-г ,...-.3 отличающее ся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабж.ено блоком регистра,, блоком ввода модели ванн процесса, , блоком аварии регистра и блоком установки исходного положения, причем блок регистра соединен с блоком ввода модели ванн процесса, с блоком аварии регистра и блоком установки исходного положения, входы блока регистра соединены с выходами блока кодирования вызова, а выходы блока регистра соединены с входами блока сравнения.
со
00
ел
00 Изобретение относится к гальвано технике и может быть использовано для управления процессом нанесения металлопокрытия на детали. По основному авт.св. № 682583 известно устройство управления авто матическими линиями обработки деталей в жидкости, состоящее из блоков генератора импульсов, счетчика пауз набега прбграммы, кодирования импульсов, сравнения, конечных выключателей, горизонтального перемещени вертикального перемещения, аварии, управления выпрямительными агрегатами l. Недостатком известного устройств является то, что оно обеспечивает обработку деталей лишь в том случае е.сли время пребывания детали в ванне не превышает .цикла подачи ее на линию. Целью изобретения является повышение производительности труда. Поставленная цель достигается те что устройство управления автоматичедкими линиями Обработки деталей В жидкости снабжено блоком регистра ввода модели ванн процесса, блоком аварии регистра и блоком установки исходного положения, причем блок ре гистра соединен с входом блока ввода модели ванн процесса, входом бло ка аварии регистра и входом блока установки исходного положения, входы блока регистра соединены с выходами блока йодирования вызова, а выходы 6;joKa регистра соединень с .входами блока сравнения. На чертеже Дана блок-схема устройства. Устройство состоит из блока 1 ге нератора импульсов, блока 2 счетчика пауз, блока 3 набора программы, блока 4 кодирования вызова блока 5 сравнения, блока б конечных выключателей, блока 7 горизонтального . перемещения, блока 8 вертикального перемещения, блока 9 аварии, блока 10 управления, блока 11 регистра блока 12 ввода модели ванн процесса блока 13 аварии регистра и блока 14 установки в исходное положение. Устройство работает следующим об разом. Блок 11 регистра представляет собой набор ячеек памяти, каждая из которых соответствует определенной ванне из группы ванн процесса. Единица, записанная в ячейку, дает раз решение на установку в ту или иную ванну рамы Содеталями или, наоборот на забивание рамы с деталями из ван ны . С каждым циклом единица смещает ся в соседнюю ячейку соответственно технологии, и через N циклов вновь попадает в исходную ячейку. Блок II представляет собой кольцевой регист но отличается от него тем, что каждый разряд регистра (казкдая его ячейка) может быть выведен, из кольца и вновь введен, т.е. разрядность регистра может быть уменьшена либо увеличена. Возможность вывода из кольца разрядов регистра 11 обеспечивается связью его с блоком 12 ввода модели ванн процесса. Переключатели этого блока имитируют рабочее и нерабочее (ремонтное) состояние каждой ванны и соответственно вводят или выводят из кольца регистра то или иное количество ячеек памяти регистра. Блок 14 установки исходного положения, связанный с блоком 11 регистра, позволяет начать процесс по надобности с любой ванны. Это достигается тем, что аппарат установки падачей сигнала переводит единицу в .регистре в любую ячейку и этим обеспечивает соответствующее начало процесса. Так как сбой регистра при переписи информации из одной его ячейки в другую ведет к изменению BpeMeHjH пребывания деталей в ваннах к наезду автооп.ератора в занятую ванну, устройство снабжено блоком контроля, сигнализирукйцим о неправильной работе каждого очередного разряда регистра. Блок аварии регистра связан со всеми ячейками памяти блока 11 регистра. В ходе работы устройства наступает очередь образования вызойа автооператора k ванне, из которого рама с деталями должна быть перенесена в свободную ванну группы. Образовавшийся сигнал поступает на блок 11, разрешая передачу состояния выхода ячеек памяти регистра .На входы блока 5 сравнения. Единичное состояние одного из выходов блока 11, попадая на соответствукядий вход блока 5, вызывает появление адреса ванны, в которую должна быть установлена рама с деталями, на входах блока 5 сравнения. В ходе Обработки вызовов наступает также момент образования вызова, по которому автОоператор должен подойти к той из ванн rpiynnk, из. кото рой требуется забрать уже прошедшую технологическую обработку рамы с деталями, и поставить ее в следую-. щую по Технологий ванну. Образование этого сигнала влечет за собой появление импульса сдвига на jpeгистре, передвигающего единицу в следуквдую ячейку. На следующем из выходов регистра, связанных с блоком 5 сравнения, появляется сиг Нёш 1, и на блок сравнения подается адрес следующей ванны. Автоопера тор подходит к этой ванне и -освобождает ее, забирая раму с деталями. ,.. Применение предлагаемого устройства позволяет ускорить ритм подачи деталей на гальваническую линию-и тем самым повысить ее производительность. В ваннах, относящихся к одному и тому же процессу на линии, устройство позволяет получить одинако с вое время пребьшания в них детгшей и этим .обеспечить одинаковую толщину их покрытия. Благодаря этому улуч шается технологический процесс и уст раняются условия йо:явления бракованных деталей, Ир сравнению с известными предлагаемое устройство имеет то преимущество, Что переналадка и перестройка его на другую циклограмму в связи с изменением как технологических, так и конструктивных параметров линии, происходит без перепайки схемы, которая занимает обычно значительное время (порядка нескольких часов). Изобретение позволяет ос ободи- ь человека от управления перемещени- ем автооператора в производственном помещении с содержанием вредных для здоровья паров кислот, щелочей, цианистых соединений и т.д. Экономический эффект от внедрения изобретения составит 360 тыс. руб.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство управления автоматическими линиями обработки деталей в жидкостях | 1976 |
|
SU682583A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-04-09—Подача