Установка для рулонирования листовых заготовок Советский патент 1983 года по МПК B21C47/18 

Изобретение относится к изготовлению сварочных конструкций, а именно к установкам для рулонирования металлических листовых заготовок.

Известна установка для рулонирования листовых заготовок, содержащая верхний и нижний ярусы, а также ведомый и приемный барабаны 1.

Недостатком этих установок является поперечное смещение сворачиваемого в рулон полотнища, что вызывает телескопичность рулона. Смещение полотнища образуется от нецентрального приложения тяговой нагрузки, которая возникает от непараллельности осей ведомого и приемного барабанов, разной толщины листов, составляющих полотнище, неточной сборки и сварки и других причин. Другим недостатком этого устройства является получение неплотных рулонов, в особенности рулонов, сворачиваемых из толстых полотнищ, когда сила сопротивления передвижению полотнища по ярусам установки меньще требуемого усилия на его изгиб.

Известна установка для рулонирования листовых заготовок, содержащая закрепленный на фундаменте стенд с верхним и нижним ярусами, ведомый и приемный барабан, а также прижимной узел с приводами 2.

Однако основание нижнего яруса установки в зоне действия прижимного узла выполнено жестким, с неизменяемыми поверхностями контакта. Поэтому при прижиме полотнища заготовки одним из валов к основанию, сила трения распределяется по половине ширины полотнища заготовки и препятствует его возвращению в исходное положение после смещения. Таким образом, получение рулонов с малой телескопичностью затрудняется. Кроме того, при включении в работу одной стороны прижимного узла сила трения снижается в два раза по сравнению с максимальной, вследствие чего может не развиться тяговое усилие достаточной величины для обеспечения плотной намотки рулона,, в особенности при малой длине установки, выполнении ее по одноярусной схеме или намотке толстолистовых рулонов.

Цель изобретения - повыщение качества намотки рулона и уменьщения телескопичности и неплотности намотки путем приложения усилия к смещенной стороне заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для рулонирования листовых заготовок, содержащей закрепленный на фундаменте стенд с верхним и нижним ярусами, ведомый и приемный барабаны, а также прижимной узел с приводами, основание нижнего яруса в зоне прижимного узла выполнено в виде нескольких раздельных, упруго закрепленных на фундаменте фрикционных накладок, при этом фрикционные

накладки, расположенные со стороны кромок заготовки, выполнены по крайней мере с одной дополнительной поверхностью для контакта с заготовкой, образующей совместно с ней регулируемый зазор.

Дополнительные поверхности для контакта с заготовкой могут быть выполнены из материала с коэффициентом трения больщим, чем коэффициент трения у основных поверхностей контакта.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.

Установка для рулонирования листовых

5 заготовок содержит стенд 1 для сборки и сварки полотнища заготовки 2 с верхним 3 и нижним 4 ярусами, приемным 5 и ведомым 6 барабанами и прижимным узлом, состоящим из балки 7 с роликами 8 и двумя приводами 9 и 10. Балка 7 установлена в

0 направляющих 11. Приемный барабан 5 смонтирован в стойках 12 и 13 с возможностью вращения от приводов 14. На нижнем ярусе 4 установлен ограничитель смещения 15 с датчиками 16 и 17 и пружиной 18.

Основание установки в зоне действия прижимного узла, обозначенной на фиг. 1 буквой а, выполнено в виде нескольких фрикционных накладок 19 с поверхностями контакта 20. Фрикционные накладки 19 упруго при помощи пружин 21 присоединены к фундаменту установки 22.

Наружные (по щирине заготовки) фрикционные накладки 23 имеют дополнительные поверхности контакта 24, установленные относительно полотнища заготовки 2 с регулируемым зазором б (на фиг. 4). Устройство для регулировки зазора б не показано. Дополнительная поверхность контакта 24 облицована материалом с коэффициентом трения больщим, чем у основных поверхностей 20. Фрикционные накладки за креплены на фундаменте установки 22 анкерными болтами 25.

В зоне действия прижимного узла выполнен дополнительный фундамент 26 с анкерными болтами 25, на который может

5 быть установлена одна из наружных фрикционных накладок 23 с оснований и дополнительной поверхностями контакта.

Установка для рулонирования листовых заготовок работает следующим образом.

После окончания сборки и сварки участка полотнища заготовки 2 при помощи привода 14 вращают приемный барабан 5, сматывая заготовку в рулон 27. При необходимости сопротивление передвижению полотнища заготовки, и вместе с ним, тяговое усилие, увеличивают одновременным включением приводов 9 и 10 прижимного узла, в направлении уменьщения зазора б между поверхностями 20 и 24 контакта фрикционных накладок 19 и 23. Это приводит к увеличению силы трения заготовки о фрикционные накладки 19 и увеличению плотности наматываемого рулона 27. Если при передвижении полотнища заготовки возникает смещение его от номинального положения, то ограничитель смещения 15, всегда поджатый к кромке заготовки пружиной 18, перемещается из своего номинального положения II в положение III или IV, соответствующее допускаемому смещению заготовки в ту или иную сторону. При этом задействуется один из датчиков 16 или 17, который подает сигнал на включение одного из приводов, например 10, прижимного узла вниз, а другое 9 - вверх. Балка 7 прижимного узла перекащивается в направляющих 11 и крайним из роликов 8 прижимает заготовку 2 к дополнительной поверхности 24 контакта наружной фрикционной накладки 23, дополнительно сжимая пружины 21. За счет перекоса балки 7 прижимного узла усилие прижатия полностью или частично снимается со всех накладок, кроме одной из наружных, а введение в работу дополнительных поверхностей контакта, облицованных материалом с больщим коэффициентом трения, составляет величину силы трения в таких пределах, чтобы не ослабилась плотность намотки. /б / Таким образом, сила трения из распределенной (по нескольким накладкам) становится сосредоточенной. Прижатая сторона полотнища заготовки тормозится, а вйя заготовка поворачивается вокруг наружной фрикционной накладки 23, возвращаясь в номинальное положение. При перестройке установки на рулонирование заготовок другой щирины наружная фрикционная накладка 23 может быть перенесена на заранее подготовленный фунда1 ент 26, где закрепляется анкерными болтами 25. Неплотность и телескопичность в наматываемом рулоне практически неисправимы, поэтому при плохой работе механизмов для установки дефектов бригада, обслуживающая установку для рулонирования, вынуждена вручную устранять их во время намотки, например, подкладыванием досок между витками рулона - для устранения телескопичности, приваркой полотнища к стенду - для устранения неплотности. Такие меры приводят к поломкам установки и простоям. Кроме того, они небезопасны. По сравнению с прототипом использование изобретения позволяет повысить качество намотки рулона и уменьшить телескопичность и неплотность намотки. 2526 9 ;/ иг.

CID

5.1 .S

Ю

УСТАНОВКА ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая закрепленный не фундаменте стенд с верхним и нижним ярусами, ведомый и приемный барабаны, а также прижимной узел с приводами, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества намотки рулона и уменьшения .телескопичности и неплотности намотки путем приложения усилия к смещенной стороне заготовки, основание нижнего яруса в зоне прижимного узла выполнено в виде нескольких раздельных, упруго закрепленных на фундаменте фрикционных накладок, при этом фрикционные накладки, расположенные со стороны кромок заготовки, выполнены по крайней мере с одной дополнительной поверхностью для контакта с заготовкой, образующей совместно с ней регулируемый зазор. 2. становка по п. I, отличающаяся тем, что дополнительные поверхности для контакта с заготовкой выполнены из материала с коэффициентом трения большим, чем коэфи фициент трения у основных поверхностей контакта. О СлЭ ,4 00

ж m 4bL дажг/л/х

щШ /////

25 Z612 W

Фиг.З

uo

ФигА