Установка для изготовления рулонированных полотнищ стенок резервуаров Советский патент 1993 года по МПК E04H7/06 

Изобретение относится к области изготовления вертикальных цилиндрических резервуаров методом рулонйрования, конкретнее,- к технологии изготовления полотнищ стенок резервуаров на установках для рулонйрования.

Известна установка для изготовления рулонируемых полотнищ стенок резервуаров, состоящих из листов различной толщины, располагаемых по горизонтальным поясам и вертикальным секциям (с совмещением вертикальных стыков в одну линию). При работе этой установки сборка и сварка полотнищ осуществляются по секциям, механизированы все операции раскладки и сдвижки листов, прижима к медной

подкладке, сварке и контроля. Однако, данная установка не позволяет осуществлять изготовление полотнищ стенок резервуаров с разбежкой стыков, которые имеют лучшие эксплуатационные показатели по сравнению со стенками с совмещенными вертикальными стыками (качество сварных швов, надежность, качество геометрической формы). Достаточно сказать, что зарубежные стандарты, например, нормы американского нефтяного института АР 1-650, требуют выполнения стенок резервуаров, как правило, с разбежкой вертикальных стыков по поясам,. .

Известна установка для изготовления рулонированных полотнищ стенок резервуVJ

2 00

(оо

аров, выполняемых с разбежкой вертикальных стыков, принятая за прототип, включающая стенд верхнего яруса с продольными упорами по продольной кромке базового пояса полотнища, кантовочный барабан, стенд нижнего яруса и сварачивающее устройство.

Установка работает следующим, образом. Сборку полотнища начинают с нижнего пояса, выполняющего роль базового пояса, ориентируемого по продольным упорам, которые, в свою очередь, обеспечивают перпендикулярность нижней кромки полотнища осям кантовочногои намоточного барабанов установки. Далее осуществляют раскладку последующих листов полотнища, начиная от базового пояса. При этом каждый последующий лист должен в обязательном порядке пристыковываться только по двум смежным кромкам - по одной продольной и одной торцовой, иначе возможно образование так называемых карманов, значитёльнб затрудняющих процесс сборки. Для исключения возможности образования карманов сборочный стенд установки для рулонирования должен иметь весьма большую протяженность. Так, для сборки полотнища стенки резервуара высотой 18 м из листов 2,0x9,0 м, располагаемых вразбежку, длина сборочного стенда должна составлять 45 м, хотя у существующих установок для рулонирования длина сборочных стендов не превышает 30 м. Дополнительную трудность при изготовлении полотнищ стенок резервуаров с разбежкой стыков вызывает смещение полотнища на стенде и образование телеско- пичности рулона при сворачивании, что обуславливается условиями изгиба (свора- чивания, кантовки) листов различной толщины, смещением центра тяжести поперечного сечения полотнища от продольной оси установки, а также отсутствием направляющих упоров для удержания полотнища в заданном направлении.

Целью изобретения является уменьшение длины рулонной установки для сборки полотнищ с разбежкой стыков и повышение надежности ее работы.

Поставленная цель достигается тем, что продольные упоры выполняются утапливающимися и размещаются в средней части установки.

Установка может быть снабжена также дополнительными упорами, располагаемыми по второй продольной кромке базового пояса. Кроме того, упоры могут располагаться по центру тяжести поперечного сечения полотнища.

На фиг.1 показана установка рулонирования: на фиг.2 - то же, в плане и первый этап изготовления полотнища; на фиг.З и 4 - соответственно второй и третий этапы изготовления полотнища; на фиг.5 - вариант установки с попарным расположением упо- . ров; на фиг.6 - вариант установки с попарным расположением упоров по линии центра тяжести поперечного сечения полотнища.

Предлагаемая установка 1 для рулонирования включает верхний сборочный стенд 2, на котором производится раскладка листов и их сварка; нижний стенд 3 для сварки

5 обратной стороны швов; кантовочный барабан 4; намоточный барабан 5; сворачивающее устройство 6.

Работа установки осуществляется следующим образом..

0 На первом этапе изготовления полотнища (фиг.2) на.сборочном стенде 2 осуществляют раскладку листов длиной л базового пояса 7, расположенного в средней части полотнища, например, по его продольной

5 оси 8, совпадающей с продольной осью установки. Листы 7 ориентируют по продольным упорам 9, выполняемых утапливающими до уровня стенда 2.

На втором этапе (фиг.З) послёдователь0 но, начиная от базового пояса 7 в направлении к верхней 10 и нижней 11 кромкам полотнища производят раскладку поясов 12-19, при этом при раскладке листов пояса .16 происходит утапливание части продоль5 ных упоров 9. После сварки продольных и поперечных сварных швов к начальной кромке полотнища привариваются тяговые ленты 20, соединяемые через кантовочный барабан 4 с намоточным барабаном 5 для

0 перемещения полотнища на нижний стенд 3 для сварки обратной стороны швов и последующего сворачивания.

На третьем этапе (фиг,4) в первую очередь осуществляется циклическое переме5 щение изготовленной части 2.1 полотнища на длину 1л. Далее к базовому поясу 7 по уорцовой кромке пристыковывается лист 22, одновременно ориентируясь продольной кромкой по упорам 9. В последователь0 ности, аналогичной раскладке листов по поясам на втором этапе, производится раскладка листов 23, их сборка и сварка. Таким же образом (аналогично третьему этапу) выполняются все последующие этапы, в ре5 зультате чего осуществляется циклическое изготовление полотнища необходимой длины.

По мере изготовления полотнища и его продвижения по установке для рулонирования зачастую возникают поперечные перемещения (перекос) полотнища. Эти перемещения определяются тем, что сворачивание полотнища обеспечивается, с одной стороны, тяговым усилием сворачивающего устройства установки, направление действия которого совпадает с продольной осью 8 установки, а с другой стороны - усилием натяжения полотнища, возникающего за счет сил трения полотнища по опорным поверхностям верхнего и нижнего стендов установки для рулонирования, направление действия которого совпадает с линией цент тра тяжести 24 поперечного сечения полотнища. Поскольку полотнище состоит из листов различной толщины, увеличивающейся от верхней кромки 10 к нижней кромке 11, то направление действия тягового усилия и усилия натяжения не совпадают, в связи с чем возникает момент двух сил, который вызывает боковое воздействие на полотнище и приводит к его поперечному перемещению.

Для устранения отрицательного влияния данного фактора устанавливаются до полнительные продольные упоры 25 (фиг.5) по второй стороне базового пояса 7, которые обеспечивают удержание полотнища в заданном направлении при сворачивании. Для того, чтобы уменьшить боковое воздействие на эти упоры базовый пояс полотнища может располагаться по центру тяжести поперечного сечения полотнища, как показано на фиг.б.

Предлагаемое изобретение прошло опытнр-промышленную проверку на Саратовском заводе резервуарных метагплоконструкций при изготовлении резервуара объемом 5000 м3, полотнище стенки которого было выполнено из листов 1,5x6,0 м с разбежкой стыков. Изготовление полотнища было реализовано на модернизированной в соответствии с предлагаемым изобретением установке для рулонирования с длиной сборочного стенда равной 24 м.

Использование: при изготовлении вертикальных цилиндрических резервуаров методом рулонйрования, конкретнее к технологии изготовления полотнищ стенок резервуаров на установках для рулонйрования. Стенки полотнищ резервуаров изготавливают на установке для рулонйрования из листов различной толщины, располагаемых по поясам, при котором первоначально осуществляют раскладку по продольным упорам и сборку по торцовым кромкам листов базового пояса, производят раскладку и сборку по одной продольной или одной продольно и одной ториовой кромкам последующих листов полотнища, базовый пояс располагают в средней части полотнища, а продольные упоры выполняют утапливающимися и располагают по обеим продольным кромкам базового пояса, который располагают по центру тяжести поперечного сечения полотнища. 6 ил С/1 С

Фор мула изобретения 1. Установка для изготовления рулони- рованных полотнищ стенок резервуаров, выполняемых с разбежкой вертикальных стыков, включающая стенд верхнего яруса с продольными упорами по продольной кромке базового пояса полотнища, кантовочный , барабан, стенд нижнего яруса и сворачивающие устройства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения длины установки, продольные упоры выполнены утапливающимися и расположены в средней части установки.

3. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения бокового воздействия на продольные упоры при сворачивании полотнища, продольные упоры расположены по центру тяжести поперечного сечения полотнища.