Устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого давления Советский патент 1983 года по МПК B25B29/02 

2. Устройство по П.1, о т л ичающее с я тем, что, с целью использования реактивного усилия от действия гидроцилиндров крепежных деталей, оно снабжено взаимодействующими с дном стаканов винтовыми силовыми органами, установленными в резьбовых отверстиях кольца, поршни гидроцилиндров имеют осевые отверстия для прохода хвостовиков . тяг, а количество винтовых силовых органов и гидроцилиндров, размещакольце, определяется из слесоотношения:

.р-

количество винтовых силовых органов;

количество гидроцилиндров; угол скоса выполнения сопрягаемых поверхностей стакана, клинового сухаря и опорного элемента, рад.

l.yCTPOflCTBO ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФЛАНЦЕЕЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ высокого ДАВЛЕНИЯ по авт. св. к 768624, отличающееся Тем/ что, с целью уменьшения разкюров гияроцилиндров без снижения их нагружающей способности, оно снабжено тягами наворачиваемыми на конЕФГ крепежных деталей стаканами, в днокоторых упираются штокк поршней, и вьшолнейными со сксяаенными внутернними поверит ноетими, опорными элементами, одни конщл которых упираются во фланец, другие - выполнены со скошенными внешними поверхностями, клиновымш су харями, установленными с воэможностыс перемещения по сксшенным внутренний и внешним поверхностям :таканоь и СЯ1ОРНЫХ элементов и взаимодействую- с тягами.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для механизации монтажных и ремонтных работ аппаратов и урубопрооводов в химической, нефтехимической, атомной и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 768624 известно устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого давления, содержащее траверсу с отверстиями и гидроцилиндры,траверса выполнена в виде кольца и имеет равномерно расположенные по периметру между ее отверстиями цилиндрические выточки с осевым сквозным отверстием для подвода технологической жидкости под дав.лением, являющиеся гидроцилиндрами, в которые установлены поршни со штокамиfl .

Однако такое устройство должно иметь столько гидроцилиндров, сколько крепежных деталей требуется затянуть, что существенно усложняет кон струкцию устройства. Кроме того, требуются значительные энергоЗатраты для получения заданного усилия затяжки.

Целью изобретения является уменьшение размеров гидроцилиндров без снижения их нагружающей способности и использование реактивного усилия от действия гидроцилиндров крепежных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений высокого давления содержит траверсу с отверстиями и гидроцилиндры, траверса выполнена в виде кольца и имеет равномерно расположенные по периметру между ее отверстиями цилиндри-ческие выточки с осевым сквозным отверстием для подвода технологической жидкости под давлением, являющиеся гидроцилиндрами, в которые

установлены поршни со штоками, снабжено тягами,, наворачиваемыми на концы крепежных деталей, стаканами, в дно которых упираются штоки поршней,

и выполненными со скошенными внутрен. ними поверг ностями, опорными эле- ментами, одни концы которых упираются во фланец, другие - выполнены со скошенными внешними поверхностями, клиновыми сухарями, установленными с возможностью перемещения по скошенным внутренним и внешним поверхностям стаканов и опорных элементов и взаимодействующими с тягами.

5 При этом устройство.снабжено взаимодействующими с дном стаканов винтовыми силовыми органами, установлен ными в резьбовых отверстиях кольца, поршни гидроцилиндров имеют осевые отверстия для прохода хвостовиков тяг, а количество винтовых силовых органов и гидроц линдров, размещаемых в кольце, определяется из следующего соотношения:

o,ь2П

где m - количество винтовых силовых

органов;

- п - количество гидроцилиндров; 0 (Ь - угол скоса выполнения сопря- гаемых поверхностей стакана, клинового сухаря и опорного элемента, рад.

На фиг. 1 изображено устройство 5 при взаимодействии штоков со стаканами, продольный разрез; на фиг.2. то же,, при взаимодействии винтовых силовых органов со стаканами продольный разрез ,на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2.

Устройство содержит траверсу,вывыполненную в виде ксзльца 1 с отверстиями 2 и имеющего равномерно расположенные по периметру между 5 его отверстиями 2 цилиндрические выточки 3 с осевым сквозным отверстием 4 для подвода технологической жидкости под давлением, являюашеся гидроцилиндрами 5, в которые установлены порши б со штоками 7. Устро СТЕО снабжено тягами 8, наворачивае .мыми на концы крепежных деталей Э, стакангьми 10, в дно которых упирают ся штоки 7 поршней 6, и выполненными со скошенными внутренними 11 п верхностями, опорными элементами 12 одни концы которых упираются в фланец 13, другие - выполнены со скошенныко внешними 14 поверхностями, клиновыми сухарями 15, установленными с возг ожностью перемещения по скошенным внутренним II и внешним 14 поверхностям .стаканов 10 и опорных элементов 12 и взаимодействующи ми с тягами 8, Устройство снабжено взаимодейств няцими с дном стаканов 10 винтовыми силовыми органами 16, установленными в резьбовых отШерстиях 2. кольца 1 поршни 6 гидроцилиндров 5 имеют осевые отверстия 17 для прохода хвостовиков тяг 8, а количество винтовых силовых органов 16 и гидроцилиндров 5, размещаемых в кольце 1, определяется из следующего соотношения: ,, где m - количество винтовых силовых органов; п - количество гидроцилиндров; (Ь.- угол скоса выполнения сопрягаемых поверхностей стакана, клинового сухаря и опорного элемента, рад. Устройство снабжено нажимной гай кой 18. Устройство (фиг. 1) работает еле дующим образом, В гидроцилиндр 5 через отверстие 4 подается технологическая жидкость под давлением, которое смещает поршень 6 вниз. Усилие от давления передается через стакан 10 на боковую Поверхность клиновых сухарей 15.Goпряжение поверхностей сухарей 15, стакана 10 и нажимной гайки 18 обес печивает перемедцение сухарей 15 в радиальном направлении и передачу осевого усилия через тягу 8 на затягиваемую крепежную деталь 9. Кольцо 1 под действием реактивной составляющей пёреметцавтс5я вверх и при помощи тяги 8 и гайки 18 (в центре фиг.1) вытягивает крепежную деталь 9. В устройстве (фиг. 2) усилие от давления рабочей жидкости в гидроцилиндре 5, перемещая поршень Б вверх, передается на гайку 18 и при помощи тяги 8 вытягивает крепежную деталь 9. Кольцо 1 под давлением реактивной составлякядей давления перемещается вниз, усилие передается через винтовой СИЛОВОЙ орган 16 на стакан 10.и далее на клиновый сухарь 15, тягу 8, а затет на крепежную деталь 9. -- При исполнении устройства с расположением крепежных деталей, нагружаемых клиновыми сухарями, под гидроцилиндрами достигается значительное уменьшение требуемого давления рабочей жидкости в гищзоцилиндрах и уменьшения усилия затяжки крепежных деталей, зависящёго от угла скоса поверхностей сопрягае№1х поверхностей стакана, клинового сухаря и опорного, элемента. Суммарное усилие, развиваемое гидроцилиндрами, достаточно для затяжки крепежных деталей, не нагружена,ых клиновыми сухарями. в устройстве (фиг. 2) суммарное уса лие, развиваемое гидроцилиндрами, достаточно для затяжки крепежных деталей, нагружаемых гидроцилиндрами, и крепежных деталей, Harpy aef ix клиновыми сухарями. Применение предлагаемэго изобретения позволяет существёян : уменьшить давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах, тем самым добиться уменьшения требуемой мощности насосов для подачи технологической жидкости и снижения энергозатрат на затяжку крепежных деталей фланцевых соединений сосудов высокого давления.

2 16

А-А

Фмг.2