Устройство для очистки конвейерной ленты Советский патент 1983 года по МПК B65G45/00 

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что втулки выполнены дугообразными.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая втулка имеет толщину больше наибольшей толщины оси смежного эксцентричного участка.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм поворота оси выполнен в виде установленного на конце оси блока с закрепленными па его ободе гибким элементом с противовесом.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм поворота оси выполнен спиральной пружины, один конец которой закреплен на оси, а другой - на двуплечем рычаге.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм поворота оси выполнен в виде закрепленного на конце оси червячного колеса и установленного на двуплечем рычаге червяка с возможностью его взаимодействия с червячным колесом.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее шарнирно установленные на раме двуплечие рычаги с нажимным ме.чанизмом на одних концах и соединяющей их другие концы осью, на которой установлены втулки с закрепленными на них коромыслами с расположенными на их концах скребками, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки ленты конвейера путем обеспечения постоянного усилия прижатия к ленте скребков при их неравномерном износе по щирине ленты, ось выполнена с эксцентричными участками с увеличением эксцентриситета каждого участка, на котором расположена втулка, от кон- цов оси к ее центральной части, при этом ось на концах снабжена механизмами ее поворота. (Л со 4 СО 05

1

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент, и может быть использовано на конвейерах, транспортирующих влажные липкие материалы.

Известно устройство для очистки конвейерной ленты, выполненное в виде шарнирно закрепленного на раме конвейера двуплечего рычага с противовесами и траверсой со скребковыми рабочими органами. Последние выполнены в виде поворотных на траверсе элементов со скребками из резины или другого упругого материала 1.

Недостатком данного устройства является снижение эффективности очистки конвейерной ленты за счет неравномерного износа секционных скребков по ширине конвейерной ленты из-за неравномерного ее загрязнения транспортируемым материалом. Кроме того, данное устройство характеризуется недостаточной эффективностью очистки ленты из-за однократного взаимодействия ленты со скребковым рабочим органом.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для очистки конвейерной ленты, включающее шарнирно установленные на раме двуплечие рычаги с нажимным механизмом на одних концах и соединяющей их другие концы осью, на которой установлены втулки с закрепленными на них коромыслами с расположенными на их концах скребками. Коромысла имеют возможность поворота в вертикальной плоскости 2.

Недостатком этого устройства является снижение эффективности очистки конвейерной ленты за счет неравномерного износа секционных скребков по ширине ленты. Максимум износа приходится на секции, установленные в средней части по ширине ленты, где интенсивность ее загрязнения транспортируемым материалом максимальная. Неравномерный износ скребков приводит сперва к ослаблению их нажатия в средней, наиболее загрязненной части ленты.

а затем и прекращению процесса очистки ленты, которая опирается на скребковые секции, расположенные по краям ленты Помимо неизбежного снижения эффективности очистки ленты, это вызывает необходимость более частой замены скребков в средних секциях, т.е. увеличивает трудоемкость обслуживания конвейера, вызывает его дополнительные простои, снижение производительности труда на конвейерном транспорте.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки ленты конвейера путем обеспечения постоянного усилия прижатия к ленте скребков при их неравномерном износе по ширине ленты.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки конвейерной ленты, включающем шарнирно установленные на раме двуплечие рычаги с нажимным механизмом на одних концах и соединяющей их другие концы осью, на которой установлены втулки с закрепленными на них коромыслами с расположенными на их концах скребками, ось выполнена с эксцентричными участками с увеличением эксцентриситета каждого участка, на котором расположена втулка, от концов оси к ее центральной части, при этом ось на концах снабжена механизмом ее поворота.

Втулки могут быть выполнены дугообразными.

Каждая втулка имеет толщину больше наибольщей толщины оси смежного эксцентричного участка.

Каждый механизм поворота оси выполнен в виде установленного на конце оси блока с закрепленными на его ободе гибким элементом с противовесом.

Каждый механизм поворота оси может быть выполнен в виде спиральной пружины один конец которой закреплен на оси, а другой - на двуплечем рычаге.

Каждый механизм поворота оси выполнен в виде закрепленного на конце оси червячного колеса и установленного на двуплечем рычаге червяка с возможностью его взаимодействия с червячным колесом. На фиг. 1 изображено устройство для очистки конвейерной ленты, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - расположение блока на концах оси; на фиг. 4 - узел установки втулок на оси с эксцентриками; на фиг. 5 - дугообразная втулка; на фиг. 6 - вариант вынолнения механизма поворота оси в виде спиральной пружины; на фиг. 7 - то же, в виде червяка и червячного колеса. Устройство для очистки конвейерной ленты состоит из установленного под приводным (головным) барабаном 1, огибаемым конвейерной лентой 2, сдвоенного двуплечего рычага 3, шарниром 4 закрепленного на раме конвейера (не показана). Рычаг 3 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Рычаг 3 снабжен поперечной связью 5 и соединенным с ней нажимным механизмом, выполненным в виде свободно подвешенных к связи 5 контргрузов 6 (или пружин). На другом конце рычага 3 в подшипниках 7 установлена ось 8 с закрепленными на ее концах механизмами поворота в виде блока 9. На ободах блоков 9 закреплены нажимными планками 10 гибкие элементы (например, канаты) 11 с противовесами 12 на свободных концах. На оси 8 с возможностью поворота в вертикальной плоскости установлены обоймы 15 со скребками 16 из резины или другого эластичного материала. Плечи коромысел 13 выбраны такими, чтобы обоймы 15 со скребками 16 в плане располагались в шахматном порядке. Соответствующие скребковым рабочим органом участки 17 оси 8 выполнены эксцентричными с увеличением эксцентриситета от крайних секций к центральной (по ширине конвейерной ленты 2), размешенной симметрично продольной оси 18 конвейерной ленты 2. Величины эксцентриситетов участков 17 оси 8 пропорциональны интенсивности загрязнения конвейерной ленты 2 в зонах размещения соответствующих секций скребковых органов. Толщина смежных втулок 14 выбрана с учетом взаимного перекрытия 19 по высоте со стороны наибольшего эксцентриситета соответствующих участков 17 оси 8. Втулки 20 котомысел 13 могут быть выполнены (фиг. 5) дугообразными с охватом оси 8 не по всему периметру, а с охватом лишь полупериметров соответствующих участков 17 оси 8. Скребковые рабочие органы отдельных секций установлены с взаимным перекрытием по ширине конвейерной ленты 2 (фиг. 2). Плечи каждого коромысла 13 могут быть неодинаковы: большее пле40 может быть принято со стороны набегания конвейерной ленты 2. Обоймы 15 со скребками 16 могут быть установлены под острыми углами к оси 18 конвейерной ленты (не показано), а также иметь регулируемый угол установки (не показано). В исходном положении (фиг. 1,2 и 5) направление эксцентриситета оси 8 совпадает с направлением движения конвейерной ленты 2, а свободные концы гибких элементов 11 с противовесомами 12 размещены со стороны набегания конвейерной ленты 2 на скребковые рабочие органы. Противовесы 12 и контргрузы 6 могут быть заменены пружинами. Механизм поворота оси может быть выполнен в другом исполнении. На подшипниках 7 рычагов 3 закреплены коробки 21 с размеш,енными в них спиральными пружинами 22 (фиг. 6). Причем один конец пружин 22 закреплен на оси 8 ( в прорези этой оси), а другой - на коробке 21 таким образом, чтобы крутяший момент, создаваемый пружиной 22, был направлен навстречу движения конвейерной ленты 2. На оси 8 может быть также закреплено червячное колесо 23 (фиг. 7), а на рычаге 3 - червяк 24 с хвостовиком 25, находяш,ийся в зацеплении с колесом 23 и установленный в подшипниках 26, размещенных на рычаге 3., В том случае, если конвейерная лента 2 на своей рабочей поверхности имеет неровности (выступы, накладки, стыковочные узлы при соединении ленты 2 внахлестку, сильно изношенные астки и т.д.) может быть использован механизм поворота оси 8 червячного типа (фиг. 7). В этом случае компенсация неравномерного износа скребков 16 по ширине ленты 2 производится периодически (общее же поджатие скребков 16 к ленте 2 обеспечивается непрерывно и автоматически за счет противовесов 6). Для этого ключом за хвостовик 25 поворачивают червяк 24 в подшипниках 26. За счет взаимодействия червяка 24 с колесом 23 ось 8 поворачивается по часовой стрелке. обеспечивая неодинаковое (пропорциональное износу скребков 16) компенсирующее неравномерный износ скребков 16 их поджатие к ленте 2. За счет того, что червячная пара 23 и 24 является самотормозящейся, обеспечивается свободный проход участков ленты 2 с неровностями на ее рабочей поверхности через скребки 16. В эти моменты рычаги 3 со скребками 16 отходят от ленты 2, поворачиваясь в шарнире 4 против часовой стрелки. При огибании конвейерной лентой 2 придного (или головного) барабана 1 лена 2, взаимодействуя с прижатыми к ней екционными скребками 16, очищается от римазок транспортируемого груза. Прижаие скребков 16 к ленте 2 обеспечивается а счет поворота двуплечего рь1чага 3 проив часовой стрелки под действием контррузов 6 вокруг шарниров 4. Очистка ленты осуществляется дважды: при взаимодейтвии с первым и вторым скребками 16 кажо го из коромысел 13. Постоянное нажатие кребков 16 на ленту 2 в каждой секций при аличии неравномерного износа скребков 6 по щирине ленты 2 обеспечивается за счет поворота оси 8 по часовой стрелке. Крутящий момент создается противовесами 12, подвешенными на гибких элементах 11 к блокам 9, закрепленным на оси 8. При повороте оси 8 и подшипниках 7 рычага 3 эксцентрики соответствуюш,их участков 17 оси воздействуют на втулки 14 коромысел 13, которые и поджимают скребки 16 к ленте 2. За увеличения эксцентриситета участков 17 оси 8 от крайних секций к центральной (1 еличина эксцентриситета пропорциона:1Ь} а интенсивности загрязнения ленты 2, т.е. работе сил трения) при износе скребков 16 всех секций (на разные величины) все скребки 16 поджимаются к ленте 2. При этом эффективность очистки ленты 2 практически не снижается до полного (допустимого) износа всех скребков 16. Благодаря этому обеспечивается стабильная очистка ленты 2 длительное время, снижаются просыпь под конвейером, абразивный износ конвейерной ленты 2 и роликоопор холостой ветви, увеличивается межремонтный цикл при обслуживании устройства, снижается трудоемкость обслуживания устройства и конвейера (по уборке просыни из подконвейерного пространства), ч:тройство не требует периодической регулировки рабочих органов, что уменьшает простои конвейера. Выбор толщин смежных втулок 14 с взаимным перекрытием по высоте исключает засорение оси 8 продуктами очистки ленты 2 и хорошую подвижность втулок 14 с коромысломами 13. Дополнительное улучшение ремонтопригодности устройства и снижение трудоемкости обслуживания при замене скребков 16 достигается за счет выполнения втулок 20 с охватом только полупериметров участков 17 оси 8. В этом случае снятие любого коромысла 13 с оси 8 достигается при повороте рычага 3 по часовой стрелке. Первоначальное ориентирование эксцептриситета Оси 8 по направлению движения конвейерной ленты 2 позволяет полностью использовать всю величину эксцентриситета для компенсации износившихся скребков 16. Полный ресурс комненсации соответствует углу поворота оси 8 на 90°. Размещение гибких элементов 11 с противовесами 12 со стороны набегания конвейерной ленты 2 обеспечивает непрерывное создание крутящего момента на оси 8 с поджатием коромысла 13 со скребками 16 к ленте 2.

Фиг.З

20

/7

11

2 Z6