Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G45/00 

11 Изобретение относится к конвейеро строеиию, а именно к устройствам для очистки конвейерной ленты, и может быть использовано на конвейерах, транспортирующих налипающие на ленты грузы. Целью изобретения является повьше ние эффективности очистки лентьз путем регулирования угла установки осей в зависимости от поперечной жесткости ленты. На чертеже изображено предлагаемое устройство для очистки ленты конвейера. Устройство для очистки ленты конвейера состоит из установленных под нижней ветвью конвейерной ленты 1 с возможностью взаимодействия с ее заг рязненной поверхностью кольцевых рабочих органов - внешнего 2 и внутрен него 3. Рабочие органы 2 и 3 концент рично размещены так, что их оси 4 и 5 пересекаются при их среднем положе нии с осью 6 конвейера примерно в плоскости конвейерной ленты , образуя центральный угол ft. По периметру рабочих органов 2 и 3 закреплены бесконечные скребковые полосы 7 и 8 с помощью гибких нажимных стальных бйндажей 9 и 10, концы которых стяну ты болтами (не показаны). Кольцевые рабочие органы 2 и 3 с помощью спиц 11 и 12 соединены со ступицами 13 Ступица 13 с возможностью вращения установлена на полой оси 15, которая закреплена на П-образной раме 16 с помощью шарнира 1 7, смеш;енного относительно оси конвейера 6. Ступица 14 с возможностью вращения установлена на оси 18, которая размещена внутри полой оси 15 и своей средней частью шарнирно и эксцент рично закреплена в гнездах 19 оси 15 посредством горизонтальных пальцев 20, ориентированных вдоль продольной оси конвейера 6. Своей нижней частью ось 18 продольной своей прорезью 21 шарниром 22 соединена с тягой 23, размещенной в направляющих 24 и 25 Стенок Полой оси 15 с возможностью смещения по этим направляющим. Тяга 23 шарниром 26 закреплена одним концом в прорези 27 поворотного рычага 28, а другим - с помощью щарнира 29 на конце углового рычага 30, шарниром 3 закрепленного на раме 16 и свободным концом посредством 72 шарнира 32 и промежуточной тяги 33 кинематически связанного с винтовым приводом - толкателем. Последний состоит из винта 34 и установленной во внешнем подшипнике 35 маточной гайки 36 с рукоятками 37 для ее вращения. По периметру ступины 14 между спицами 12 внутреннего кольцевого рабочего органа 3 закреплены наклонно установленные экранирующие стенки 38, перекрывающие в плане ступицу 13 наружного кольцевого рабочего органа 2. Внешний кольцевой рабочий орган 2 вьтолнен в виде верхнего кольца, к которому снизу с помощью установленных по его периметру болтов 39 подвешено вспомогательное нижнее кольцо 40, оборудованное спицами 11 и ступицей 13. Над, лентой 1 , в ее средней части, могут быть установлены фиксирую1п 1е ее ролики (не показаны). Устройство работает следующим образом. При движении конвейерной лейты 1 за счет ее взаимодействия с бесконечньЕ и скребками 7 и 8 кольцевые рабочие органы 2 и 3 вращаются в против оположш ш стороны. Крутящий момент им передается от ленты 1 из-за неодинакового прижатия к ней по ширине бесконечных скребков 7 и 8, которые прижаты к ленте 1 с максимальными усилиями с противоположных сторон. При вращении кольцевых рабочих органов 2 и 3 вокруг неподвижных осей 5 и 18 происходит очистка конвейерной ленты 1 от примазок транспортируемого груза при равномерном износе по контуру бесконечных скребков 7 и 8. Регулирование усилия прижатия скребков 7 и 8 к ленте 1 и регулирование, таким образом, величины неуравновешенного крутящего момента, обеспечивающего вращение скребковых рабочих органов 2 и 3 в противоположные стороны в зависимости от поперечной жесткости и натяжения конвейерной ленты I, происходит следующим образом. На чертеже показано положение кольцевых рабочих органов 2 и 3 при максимальном центральном угле Л между их осями 4 и 5 максимальных величинах неуравновешенных крутящих моментов., приложенных к рабочим органам 2 и 3, Для уменьшения угла уста3

новки рабочих органов 2 и 3 вращают за рукоятки 37 маточную гайку 36 в подшипниках 35 рамы I6. При этом винт 34, а с ним и промежуточная тяга 33 перемещаются слева направо, поворачивая вокруг шарнира 31 угловой рычаг 30 против часовой стрелки. Благодаря этому ось шарнира 29, ас ней правый конец тяги 23 смещаются влево и вверх. Вместе с тягой 23 вле во смещается шарнир 21, благодаря чему ось 18 поворачивается вокруг шарнира (пальцев) 20 по часовой стрелке, а вместе с ней и внутренний кольцевой рабочий орган 3 с бесконечным скребком 8, При этом уменьшается угол между осью конвейера 6 и осью 5 кольцевого рабочего органа 3. Одновременно при смещении тяги 23 влево, а ее правого кошда вверх, ось 15 поворачивается вокруг шарнира 17 против часовой стрелки. Этот поворот осуществляется за счет взаимодействия тяги 23 с направляющими 24 и 25 оси 15, в которых тяга 23 смещается в осевом направлении и на которые воздействует в вертикальной плоскости. При повороте оси 15 против часовой стрелки уменьшается угол между осью конвейера и осью 4 кольцевого рабочего органа 2.

Таким образом, уменьшается угол (тС между осями 4 и 5 кольцевых рабочих органов 2 и 3, усилия их прижатия к конвейерной ленте 1 и величины неуравновешенных крутящих моментов, обеспечиваюш 1х вращение кольцевых рабочих органов 2 и 3.

С целью увеличения угла об установки кольцевых рабочих органов 2 и 3 маточную гайку 36 вращают в противоположную сторону. При этом движения всех элементов устройства происходят также в противоположных направлениях в порядке, описанном вьшге для регулирования угла установки в сторону его уменьшения.

Продольный вьфез 21 в оси 18 обеспечивает ее поворот вокруг шарнира 20 без подъема оси 18. Вырез 27 в поворотном рычаге 28 позволяет осуществить перемещение тяги 23 в вертикальной плоскости при любой величине осевого ее смещения и подъема правого конца, а также компенсировать неточности в сборке элементов кинематической цепи.

8074

Поворот осей 15 и 18 на одинлковые углы при перемещениях винта 34 достигается за счет соответствующего подбора плеч углового рычага 30, положения шарнира I7 в вертикальной плоскости, места установки поворотного рычага 28, а также длин осей 15 и 18 и расстояния между шарнирами 20 и 2 I.

Наличие экранирующих стенок 38 исключает попадание случайной просыпи во внутреннюю полость оси 15.

Выполнение внешнего рабочего органа 2 с нижним (верхним) съемным кольцом 40 позволяет легко осуществить jдемонтаж рабочего органа 2 со скребком 7 без разборки всего устройства. Для этого при снятых болтах 39 (или других крепежных элементах) и приподнятой на небольшую высоту (150200 мм) ленте вынимается внешнее кольцо 2 со скребком 7. Таким образом снимается и внутреннее, кольцо 3 со скребком 8. Для этого просто приподнимается лента 1, а кольцо 3 снимается с оси 18 или вместе с кольцом 2, или независимо от него.

Предлагаемая конструкция в целом позволяет производить дистанционную регулировку угла А, установки внешнего 2 и внутреннего 3 кольцевых рабочих органов, в т.ч. при работающем конвейере. Например, тогда, когда замечено пробуксовывание скребков 7 и 8 относительно ленты I. Причем эта операция осуществляется с минимальными трудозатратами и совершенно безопасно (со стороны основного прохода вдоль конвейера) с визуальным контролем за полученным результатом (по характеру движения колец 2 и 3). В итоге обеспечивается повышенная эффективность очистки конвейерной ленты 1 за счет оптимизации режима работы устройства. Кроме того, снижается трудоемкость обсл живания устройства за счет облегчения доступа к рабочим органам и возможности их легкой замены за непродолжительное время.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее контактирующие с рабочей поверхностью ленты внешний и внутренний кольцевые рабочие орга$}2

ны, установленные на осях, расположенных на раме, отличающеес я тем, что, с целью повьппения эффективности очистки ленты путем регулирования угла установки осей в зависимости от поперечной жесткости ленты, ось внешнего кольцевого рабочего органа выполнена с полостью, в которой расположена ось внутреннего кольцевого рабочего органа, шарнирно соединенная средней частью с осью внешнего кольцевого рабочего органа, установленного при помощи шарнира на раме, снабженной шарнирно на ней установленным рычагом с шарнирно соединенной с одним его концом тягой и с шарнирно соединенньм с другим его концом винтовым толкателем, при

18076

этом ось внешнего кольцевого раБочего органа выполнена с направляюшими, в которых расположена тяга, шарнирно соединенная с нижней частью оси внут5 реннего кольцевого рабочего органа.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что внутренний кольцевой рабочий орган снабжен нак0 лонными экранирующими стенками, расположенными над осью внешнего кольцевого рабочего органа.

3.Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что внешний

5 кольцевой рабочий орган выполнен в виде верхнего и ншшего колец, соединенных по периметру разъемным соединением.