Устройство для очистки конвейерных лент Советский патент 1979 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейеростроению и может быть использовано в устройствах для очистки лент конвейеров.

Известны устройства для очистки лент конвейеров, выполненные в виде одного или нескольких последовательно установленных скребков, закрепленных на рычагах, иричем скребки могут иметь различную форму рабочей кромки, угол установки по отношению к оси конвейерной ленты. Скребки обычно устанавливаются на закрепленной в ьгеподвижных кронштейнах оси, причем скребки могут быть взаимно подпружинены или снабжены противовеса.ми для обеспечения .их нрижатия к конвейерной ленте 1.

Известно также устройство для очистки конвейерной лепты, выполненное в виде скребков, закрепленных на рычагах, свободно установленных на оси и снабженных противовесами, причем устройство снабжено связанным с приводо.м валом с кулачками, с которыми взаимодействуют рычаги скребков 2.

Однако такое устройство обладает недостатком, заключаюшимся в том, что контактирующие с загрязненной поверхностью

конвейерной ленты рабочие органы (один или несколько скребков) изнапн1ваются неравно.мерно по ширине ленты за счет неравномерного распределения загрязняющи.х примазок иа ленте по ее ширине. Поэтому максимальный и наиболее быстрый износ скребковых рабочих органов происходит на участке, контактируюшем со средней частью ленты, где лента наиболее загрязнена приставши.ми частицами транспортируемого материала. В связи с этим известные скребковые устройства работают эффективно лишь в первый, очень непродолжительный период, когда еше не сказывается неравноме|1ность износа их рабочих кромок за счет абразивного действия загрязненной конвейерной ленты. Факт неравномерного износа скребковых рабочих органов подтвержден многочисленными обследованиями ленточных конвейеров. При достаточно продолжительной эксплуатации скребковых устройств по мере дальнейшего неравномерного износа рабочих кро.мок скребков эффективность очистки ленты этими устройствами снижается из-за нарушения контакта рабочих органов с рабочей поверхностью ленты в ее средней наиоолее загрязненной nacrii, обладающей макcHMajibHbiM абразивным воздействием на рабОПй орган скребково о очистителя.

Наиболее близким из известных технических решений является устройство для очистки конвейерных .лент, включающее приводной диск, диаметр которого не меньше п/1ринь ленты, со скребковой нолосой по .iy контуру, расположенный параллельно ленте, ось которого неподвижно закреплена на П-образной раме, подвещенной на конвейергюм ставе 3.

Однако это устройство не обеспечивает достаточ.чого разрыхления материала.

Целью изобретения является повыгнение эф(})октив1 ости очистки путем дополнительiioro постоянного разръ хления материала.

Поставленная цель достигается тем, что уст})ойство снабжено установленным внутри г1ривод - О10 диска эксцентрично ему дополнительным диском со скребковой нолосой, закрепленной по его контуру, а также ролг.ком с ободом из упругого материала, |1азме1ценпыл1 между приводным и донолнит(:,:|ьным дисками с воз.можностью взаимодействия с и закрепленным на П-образ.ной раме с возможностью врандения.

Дополнительный диск может быть снабжен нажимным об(;дом с проун.1И1-1ами, носредством которых iia нем закреплена скребковая полоса.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ко 1вейерных лeiiт, вид сбоку; на ф.иг. 2 - - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез Л-- А фиг . 2.

Устройство для очистки конвейерных лент состоит из уксиентрично установленных отHocnTCoSbHO друг друга на теподвижной оси

1К(л; енчатой формы диска 2 и диска 3. Оба диска установлены в плоскости, сбегающей с KOHueBorrj барабана 4 ветви конвейерной лепты 5. .1 диаметр внутреннего диска 3 г;римерно равен и ирине конвейерной ленты, и ось вращения его совпадает с п)одольной осью ленты, а диаметр наружного диска 2 превыщает щирину лепты, i ось его смещена относительно нродольной оси ленты 5 в поперечно.м направлении. На наружном буртике 6 наружного диска 2 установлена с образованием замкнутого сменная скребковая иолоса 7 из унругого материала, охватываюьчая диск

2и фиксироваиная на нем с помощью бандажа 8 из пружинной стали, стянутой, в свою очередь, е по.мощью стяжного болта 9, установленного в отверстиях, закрепленных на KOiiiiax полосы 8 щечек 10. По внутреннему периметру диска 3 также установленная сменная скребковая полоса 1 из унругого материа.ла., образующая замкнутый контур и опирающаяся на внутренний буртик 12. Фиксация полосы 11 осуществляется с помощью нажимного обода 13 с проун1ипами 14 для съема и установки его иа диске 3.

Выступающие кромки скребковых полос 7 и 11 наружного 2 и внутреннего 3 дисков установлены на одном уровне и контактируют с рабочей поверхностью сбегаюндей ветви конвейерной лепты 5.

Ось 1 коленчатой формы неподвижно закреплена иа П-образной раме 15, охватывающей в плане с зазором наружный диск 2 и с помощью щарниров 16 нодве пеппой к опорным кронщтейнам 17, установленным, в свою очередь, с возможностью перемен|ения вдоль рычагов 18, которые с помощью щарниров 19 закреплены па станине 20 конвейера. На продольной оси рычагов 18 выполнен ряд отверстий 21, в которых с помощью пальцев 22 фиксируются в нужном положении опорные кронн1тейны 17. На свободных концах рычагов 18 в подн1иипиках 23 установлена ось 24 с эксцентрично закрепленными на ней дисками 25 ролика, опирающегося па нерабочую новерхность сбегающей ветви конвейерной лепты 5. Рычаги 18 подпружиненны с по.моп1ью пружин 26, установленных в к)опн1тейнах станин1 20 конвейера.

На наружной стороне П-образ1()й рамы 15 закреплена опорная ра.ма 27 приио.аа устройства, состояи1его ir; двигат1 1я 28 и редуктора 29 со щкивом 30 на Т11хо.ол.ном i5aлу, который кинематически свя:,ап с днск( 2 с помощью клинового )емпя 31, устанонленного в ка.наг.ке 6v)TiiKa (i этого л,иск,1.

На внутренней стороне Г1-образпоГ1 рам,1 15 (нротивоио.чожной п|1иводу ycTjioiicTBa) на крощнтейие 32 на вертика.чьной оси 33 устапов.лен ролик 34 с обсыо.м нз уирутого материала, коьггактиру1они Й. одноврсменио с В1- утре1 ней (;i нархжного лиска 2 и наружной кромкой 1-;нутре1Н)сго днска 3.

Устройство cor./iaciio н|)ед.1агаемому изоб|1етеп111о работает с.нмукгл.нм об|)азом.

При вк.почен.чи двнгате.тя 28 BjiaiueiH-ie от иоследпе1о через редуктор 29, (пкив 30 и (1Г| pc-MiMib 31 11ере;1ается па наружный ,1,иск 2. От н(то через установ.ченньп- иа ненодвижной оси 33 ролик 34 за clCT си.чы трения В|)ап1енне, но уже в нр отнвоно.-южном -11ап)авлении, передается па BiiyTpeniiHH диск 3, котор1)1Й также как и диск 2 aiianiaется вокру неподвижно зак)еплепн(,1 ocii 1 коленчатой с|)ор.мы. П|)и этом рабоще органы, закрепленные на днсках 2 li 3 и выпо.чпеппые в виде замкнутых скребковых iio.ioc 7 и 11, также начнут двигат|1ся в н.юскосгн коивейерной лент.ы 5 по за:чкн ть1 1 траекто)ням, соответствуюп1им диаметрам дисков 2 и 3. Постоянная автоматически поддерживаемая величина нажатия скребков1)ГХ полос 7 и I1 на рабочую поверхносгь коп1 ейерной ленты 5 обеснечнвается за счет веса самого устройства, приложенного через 11-образную раму 15, рычага 18 и диски 25 ро.лика к конвейерной ленте 5 со стороны ее нерабочей новерхностн за пределами наружного скребкового органа, олагодаря чему -пента 5 постоянно прижата к замкнутым скрсбковым полосам 7 и П. Очистка рабочей поверхности лепты-5 осупгествляется благодаря соскребающему действию бесконечн1:)(х скребковых полос 7 и 11 вначале (по ходу движения .ченты 5) на первой пол ду|е замкнутого скребкового коптура, образованного полосой б, затем на первой юлудуге полосы И, далее на второй полудуге контура полосы 11 к, наконец, на второй полудуге контура полосы 7. Причем направления движения скребковых полос 7 и 11 отпосите.льно рабочей поверхности конвейерной ленты 5 чередуются между собой. Только благодаря этому обстоятельству уже улучи1аются условия очистки лепты, так как загрязпяюишй конвейерную ленту материал не намазывается на нее за счет постоянного разрыхлен я материала движущимися навстречу друг другу скребковыми рабочнми opi-апами.

11овын1ение эффективности очистки лепты но сравнени о с обычными пеподрзижными скребками в данном с.;1учае происходит также за счет ироявл.ения эффекта с.южного движения )абочего органа относительно поверхности леить и находящихся на ней загряз11яюн,нх ее частиц транеио|)тир емого м а терна, а.

Иитен;л().ия нропесса О П .сткн .leiiты ;.i)CT iriieiCH за с.ет ностоянных внбраний лепты Г) и р; бо-п1х устройства и пс|)тика, н.юскости б,1аг) эксцентрнчнолу ,;;крс1..1еии о на оси 24 рычагов 18 Л. 25 onojViioro ролика. Вибрацнн леиTi)i и рабочих органон у трой-тва обеспечиваются при повороте в р,е)тнкальной плоскости рычагов 18 в шарнирах 19 станины 20 конвейера и.ри взаимодействи дисков 25 с нерабочей новерхиостыо .ченты 5. Причем амн.штуда .пьных ко,1ебапий л.нсков 2 и 3 с замкнугыл в н.юскости . 5 скребковыми полосами 7 н 11 пропорпиона. расстоянии.) между Н1а)нирам11 16 oiiopiihix кро1Н1ГГ(.йиов 17 и н1арнира.М11 19 рычаг1.в 18.

Pery.HipoB; i HC амплнту.ты колебагнй дисков 2 н 3 ос 1нествляется нчте.м с.1ен1ения опорных крснпнтейпов 17 П-образной рамы 5 в ту или другую сторону в направляюнгих рычагов 18 с (;нксапней а.мн.читудьл установкой пальцев 22 в нужных отверстиях 21 рычагов 18.

Благодаря вра1пени10 дисков 2 и 3 со скребковыми рабпчнмм оргапа.мн в противоположных )авлениях помимо улучн1епия условий очистки лент) пр;1ктически устраняется нескомпенсирова ное смещаюнхее воздейетвие работающего устройства на ICOHвейерную ленту, так как моменты силы трения, приложенные к конвейерной лепте, имеют разные знаки. Окончательное устранение пеуравновегненного сдвигаюн1его ленту усилия может быть достигнуто, если в этом появится необходимость, путем смещения точек подвески устройства к станине 20 конвейера, т. е. поперечного относительно оси конвейера смещения узла установки шарниров 19.

При работе устрой :тва обеспечивается постоянный контакт рабочих органов - замкнутых скребковых полос 7 и 11 - с поверхностью конвейерной ленты 5 по веей

0 ее ширипе за счет равномерного износа полос 7 и 11 по всему их периметру, так как каждый участок рабочего органа на липни его контакта с лентой последовательно и пепрерывпо проходит все зоны ленты с переменной интенсивностью загрязнения, в от5личие от известных скребковых очистителей, у которых каждый элемент рабочего орагапа контактирует всегда с одним участком конвейерной ленты по ее щирине, поэтому и износ смежных участков неодинаковый, что неизбежно влечет за собой нарушение контакта скребка с лентой как раз в зоне ее максимального загрязнения. Что касается нредлатаемой конструкции очисгите,1я, го 6.iaгодаря равномерному износу рабочего (.)ргана гю все.му его нернметру 11|1акт чески

5 при любой степени пзпоса скребковых но.юс эффективность очистки KOHBeiiepnoii ,снты не снижается, а факторы. нн е1 сиф1 пируюпи1е процесс очистки (вертнкал1)ныс вибрации и сложное от осптелы1ое движение

0 в плоскости ленты), действуют п нолисп мере в течение длите.чьного пс(1иода работы устройства.

Равномерный износ каждого скребко)го рабочего органа в огдел1)Н(КТн позволяет автоматически |1оддерживать так. их С(В5местный контакт с поверхностью .ченты за счет разной степени нзноса каждой полосы. Благодаря этому при небольших колебапиях величины усили5 пах--:атия но.юс па ленту будет осун1еств, яться их постоянный конта| т с ней и ;)(}х| ектпвная очисчка рабочей поверхности .юнтьк

Конструкция ycip(M iCiва поззо.чяет проii3BecTii и смену скребковьгх |ia6oчих органов Чактически без исно, ьзовапия

1. г I -. i: 1 1

5

на на|пжно.1

сьслиюго банда/ка S и ()1н;-:о стяжного

болта 9. От вертика.

лпса 7 о1-раннчн1 ае:

и поверхностью копвейер :О1; .iCHTbi 5. (.креб

ковая по.юса i I иа фиксируется с И)моп1; о пажимисио обода 3, устаиавливаемого ii iyTpi .лнска 3 с некоторым натягом. o6ecn(4iiB;; 0riUiM достаточ1 ую силу тре1|1 я, и вьутреиней 1К)1КЧ)ностыо диска 3. От вер1 1ка, ьпого iicpe.MenieГИЯ полоса 11 огрг11п1чнвается бхртпком 12 и поверхностью кон1 еперной ленты 5. Л,1Я облегче1;11Я онеранлш по замене внутре :ней

полосы 11 нажимной обод 13 снабжен нроviiiisnaMH 14.

Игг1о.:|ьз()вг11111С Г1ред:1агае.мой конст|)укiiiin усгргнктва позволяет интенсифицировать iiiioiircc очистки конвейерной .ленты от трулно}м;|.1Я1. :.ых загрязняюии1Х иримазок; компенсировать сдвигаюище усилия на .leiiту. возника;ои1ие при работе рабочих органов; увеличить срок службы рабочих органов.

11елесооб|)азио применять пред.чагаемое устройство для очистки конвейерных лент нри траиснортированнн влажных снльио загрязненных глинистыми примазками мате)иалов.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки конвейерных лент, включающее ириводной диск, диаметр которого не меньше ширины ленты, со скребковой ио,1осой но виешнему конту1)у, расноложениьп-г нара.1ле.1ьно лейте, ось которого неподвижно закреплена на П-образиой раме, ггодвешеиной на конвейерном ставе, отличающееся те.м, что, с целью повышения эффективности очистки путем дополнительного постоянного разрыхления материала, оно снабжено установленным внутри приводного диска эксцентрично ему дополнительным диском со скребковой полосой, закрепленной по его контуру, а также роликом с ободом из упругого материала, размеп1еиным между и ри водным и дополиительиым дисками с возможностью взаимодействия с иими и закрепленным на П-образиой раме е возможностью вращения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный диск снабжен нажимным ободом и проушинами, посредством которых на нем закреплена скребковая полоса.

Источники информации, прииятыево внимание при экспертизе

L Патент ФРГ № 844880, кл. 81 е 13, 1952.

2.Авторское свидетельство СССР № 501940, кл. В. 65 G 15/00, 1973.

3.Заявка № 2429825/22-03,

кл. В 65 G 45/00, 14.12.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

, 7 2 f . JL 7J 20

8 и I z V -c;.. ; ч i4 10 iu ч

nL3 n ч I / I i

Llieii 4 4 Л-А e / t

.. . .щм:

-тЧ }/ J

//2.f

27 30