Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейерострое- нию, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где используется конвейерный транспорт сыпучих грузов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки ленты.

На фиг.1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел соединения скребкового элемента со штоком цилиндра.

Устройство для очистки конвейерной ленты состоит из полой оси 1, закрепленной на концах двуплечих рычагов 2, которые с помощью горизонтального шарнира 3 установлены на раме 4 под головным барабаном 5 конвейера. На другом конце каждого рычага 2 установлен противовес 6 с возможностью его смеш,ения по рычагу 2 и фиксации на нем.

Ось 1 выполнена с внутренней полостью 7, сообщаемой через штуцер 8 и трубопровод 9 с баком 10, наполненным рабочей жидкостью 11. Сбоку к полой оси 1 прикреплены цилиндры 12. Внутренняя полость каждого цилиндра сообщена через отверстие 13 с внутренней полостью 7 оси 1. Цилиндры 12 имеют вертикальные продольные оси, перпендикулярные продольной оси полой оси 1. Внутри каждого цилиндра 12 размещен

10

мысло 20 поворачивается в шарнире 18, и участок ленты 23 с неровностью минует скребковый элемент 22. По мере очистки конвейерной ленты 23 скребковые элементы 22 из-за резкой интенсивности загрязнения

5 ленты 23 по ее ширине изнашиваются неравномерно. Однако более изношенные скребковые элементы 22 автоматически и непрерывно во времени поджимаются к конвейерной ленте 23 с тем же усилием, что и остальные. Это происходит за счет того, что давление рабочей жидкости 11 одинаково во всей внутренней полости 7 оси 1 и в цилиндрах 12.

Дефицит рабочей жидкости 11 при износе скребковых элементов 22 и подъеме штоков

5 14 восполняется из бака 10 по трубопроводу 9 через штуцер 8. При этом при подъеме соответствующего штока 14 с коромыслом 20 и скребковыми элементами 22 под действием давления жидкости 11 часть ее через отверстия 17 в поршне 16 перетекает под поршень 16. Благодаря этому обеспечивается неуравновешенное давление рабочей жидкости 11 на верхний поршень 15.

Наличие двух поршней 15 и 16, разнесенных по оси штока 14, обеспечивает его 25 надежные перемещения в цилиндре 12 без заклинивания при взаимодействии скребко- вых элементов 22 с конвейерной лентой 23, когда действует поперечная сила очищающего воздействия. Переток рабочей жидкости 11 из внутренней полости 7 оси 1 в полость

20

ШТОК 14 с думя поршнями 15 и 16. Нижний 30 цилиндров 12 происходит через отверстия 13.

поршень 16 снабжен перепускными отверстиями .17 для рабочей жидкости 11. Верхние концы штоков 14 с помощью горизонтальных шарниров 18 соединены с втулками 19 коромысел 20. Концы коромысел 20 каждой втулки 19 снабжены держателями 21 с 35 установленными в них двумя деталями скребковых элементов 22, выполненными из упругого материала, например резины. Скребковые элементы 22 установлены с взаимным перекрытием по ширине конвейерной ленты 23.

Каждый цилиндр 12 является соединительным звеном между скребковым элементом 22 и полой осью 1.

Устройство для очистки ленты действует следующим образом.

При движении конвейерной ленты 23, огибающей головной барабан 5, происходит взаимодействие ленты 23 со скребковыми элементами 22, прижимаемыми к ней с номинальным усилием противовесами 6. В ре40

45

Необходимое давление рабочей жидкости 11 обеспечивается соответствующей высотой установки бака 10 над полой осью 1, что создает необходимый геодезический напор и давление рабочее жидкости 11 в полости 7 оси 1 и полости цилиндров 12.

При смене деталей скребковых элементов 22 в держателях 21 рабочая жидкость 11 из пространства под поршнем 16 через отверстия 17 снова возвращается. При этом уровень жидкости 11 в баке 10 соответственно поднимается до первоначального или какого-то промежуточного уровня (если заменены не все скребковые элементы).

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает не только постоянное усилие прижатия скребковых элементов 22 к конвейерной ленте 23 независимо от их износа, но и позволяет существенно увеличить срок службы скребковых элементов 22, так как они могут быть изношены практически до верхних срезов держателей 21. Постоянное

зультате этого происходит очистка конвейер- 50 усилие прижатия всех скребковых элеменной ленты 23 вначале одной, а затем второй деталью каждого скребкового элемента 22. При проходе через скребковые элементы 22 участков конвейерной ленты 23 с неровностями на ее рабочей поверхности коротов 22 к конвейерной ленте 23 в течение длительного времени позволяет стабилизировать процесс очистки конвейерной ленты 23 в оптимальном режиме при высокой эффективности очистки конвейерной ленты.

0

мысло 20 поворачивается в шарнире 18, и участок ленты 23 с неровностью минует скребковый элемент 22. По мере очистки конвейерной ленты 23 скребковые элементы 22 из-за резкой интенсивности загрязнения

5 ленты 23 по ее ширине изнашиваются неравномерно. Однако более изношенные скребковые элементы 22 автоматически и непрерывно во времени поджимаются к конвейерной ленте 23 с тем же усилием, что и остальные. Это происходит за счет того, что давление рабочей жидкости 11 одинаково во всей внутренней полости 7 оси 1 и в цилиндрах 12.

Дефицит рабочей жидкости 11 при износе скребковых элементов 22 и подъеме штоков

5 14 восполняется из бака 10 по трубопроводу 9 через штуцер 8. При этом при подъеме соответствующего штока 14 с коромыслом 20 и скребковыми элементами 22 под действием давления жидкости 11 часть ее через отверстия 17 в поршне 16 перетекает под поршень 16. Благодаря этому обеспечивается неуравновешенное давление рабочей жидкости 11 на верхний поршень 15.

Наличие двух поршней 15 и 16, разнесенных по оси штока 14, обеспечивает его надежные перемещения в цилиндре 12 без заклинивания при взаимодействии скребко- вых элементов 22 с конвейерной лентой 23, когда действует поперечная сила очищающего воздействия. Переток рабочей жидкости 11 из внутренней полости 7 оси 1 в полость

0

цилиндров 12 происходит через отверстия 13.

Необходимое давление рабочей жидкости 11 обеспечивается соответствующей высотой установки бака 10 над полой осью 1, что создает необходимый геодезический напор и давление рабочее жидкости 11 в полости 7 оси 1 и полости цилиндров 12.

При смене деталей скребковых элементов 22 в держателях 21 рабочая жидкость 11 из пространства под поршнем 16 через отверстия 17 снова возвращается. При этом уровень жидкости 11 в баке 10 соответственно поднимается до первоначального или какого-то промежуточного уровня (если заменены не все скребковые элементы).

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает не только постоянное усилие прижатия скребковых элементов 22 к конвейерной ленте 23 независимо от их износа, но и позволяет существенно увеличить срок службы скребковых элементов 22, так как они могут быть изношены практически до верхних срезов держателей 21. Постоянное

усилие прижатия всех скребковых элемен усилие прижатия всех скребковых элементов 22 к конвейерной ленте 23 в течение длительного времени позволяет стабилизировать процесс очистки конвейерной ленты 23 в оптимальном режиме при высокой эффективности очистки конвейерной ленты.

-

S

uz. Z

А-А

фиъ.З 16 17

Г5

Фиг.

Редактор л. Повхан Заказ 3448/17

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Бобылева

Техред И. ВересКорректор А. Обручар

Тираж 833Подписное