Устройство для очистки конвейрной лентв Советский патент 1979 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ о шсттш кон&ЕШйюй лШты

эксплуатации скребковык устройств по мере дальнейшего неравномерного износа рабочих кромок скребков эффективность очистки ленты этими устройствами прогрессивно снижается во времени из-за нарушения контакта рабочих органов с рабочей поверхностью ленты в ее срецней наиболее загрязненной части, обладающей максимальным абразивным вб(здействием на рабочий орган скребкового, очистителя.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки конвейерной ленты, включающее взаимодействующий с рабочей поверхносгью ленты рабочий орган, выполненный в виде приводного Диска,/дийМетр.которого не меньше Ш1фяны ленты, имеющего скребковую -чолосу по внешнему контуру, ось врашеиия которого неподвижно закреплена . на П-образной раме, подвешенной на конвейерном ставе Sj.

Однако такое устройство не обеспечивает эффективной ОЧИСТКИ ленты из-за раомйЗывания по ленте липках частиц, формирующих загрязняющие прим&зки на рабочей поверхности

Целью изобретения йвляется повышекие эффективности очистки ленты при транспортировании пейточкым конвейером влажного и липкого ма ерЬала засчет увеличений подвижности загрйзняюшйх ленту частйц. Изобретение позволяет также обеспечить автоматическое прижатие рабочего органа к рабочей поверхности конвейерной Пенты за счет веса самого устройства и улучшает самоочистку рабочего орг&на.

Это достигается Tei что устройство снабжено шарнирно закрепленным на раме вибрационным элементом, вьшолненмым в виде подпру йипбниых рычагов с консольйо закрепленными на них роликаН ми, этом П-образная рама шарнирно установлена на рычагах. Для регулиров айияамплитуды вибраций рнЪ снабжено кронштейнами, шарнирно связанными с П-образной рамой и рычагами, а рычаги вьшолнены с направляюшими с возможностью перемещения в них кронштейнов.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки конвейерной ленты, вид сбоку; на фиг. 2 - рабочий орган, поперечный разрез по оси симметрии; на фиг.. 3 - угол крапления скребковой полосы к диску; на фиг. 4 - то же, устройство в плане.

Устройство для очистки конвейерной енты содержит установленный на неодвижной оси 1 в плоскости, па)аллельой плоскости сбегающей с концевого арабана 2 ветви конвейерной лепты 3, иск 4, причем диаметр диска равен ли несколько превышает ширину конейерной ленты. На буртике 5 диска 4 становлена с образованием замкнутого онтура сменная скребковая полоса 6 из упругого материала, охватывающая иск -4 и фиксированная на нем с по- мохцью обжимного бандажа 7 из пружинной стали, стянутого, в свою очередь, с помо.щью болта 8, установленного в отверстиях цечек, закрейленных на сво бодных концах бандажа 7. Ось 1 закреплена вертикально на П-образной раме, 9, охватывающей в плане с зазором диск 4 и конвейерную ленту 3 и с поМомью шарниров 10 подвешенную к опорным кронштейнам 11, установленным, в свою очередь, с возможн-остью перемещения по направляющим рычагов 12, которые с помощью шарниров 13 закреп- пень на сТанине 14 конвейера. На продольной оси рычагов 12 вьшолнен ряд отверстий 15, в кбторых с помо.щью пальцев 16 фиксируются в нужном поло-, жении опорные кронштейны 11. На свободных концах рьиагов 12 в подшипниках установлена ось 18 с эксцентрично Закрепленньа И, На ней дисками 19, опи- раю.щимися на нерабочую поверхность сбегающей ветви конвейерной ленты 3. Рычаги 12 подпружинены с помо.щью пружин 20, установленных на кронштейнах рамы 4.4 конвейера.

На П-образной раме 9 закреплена опорная рама 21 привода устройства, состоящего из двигателя 22, который может быть реверсивным, и редуктора 23 со шкивом 24 на тихо.ходном валу, кинематически связанным с диском 4 с помо.щью клинового ремня 25. устано§лённого в канавке буртика 5 д . 4.

В рабочем положении замкнутая скребковая полоса 6 контактирует с рабочей поверхностью сбегающей ветви кон;вейерной ленты 3.

Устройство работает следую.щим образом.

При вклвэчении двигателя 22 вра.щение от последнего через редуктор 23, шкив 24 и клиновой рамень 25 передается на диск 4. При этом рабочий орган, закрепленный на диске 4, выполненный в виде замкнутой скребковой полосы 6 также начинает двигаться в Г1лосксх::ти конвейерной ленты 3 по замкнутой траектории, соответствующей диаметру диска 4. Постоянная автоматически под держиваемая величина нажатия скребко.вой полосы 6 на рабочую поверхность конвейерной ленты 3 обеспечивается за счет веса , самого устройства, приложе ного через П-образную раму 9, рычаги 1.2,- к диски 19 ролика к конвейерной ленте 3 со стороны ее нерабочей поверхности за пределами скребкового органа, благодаря чему лента 3 постоя но прижата к замкнутой скребковой пол :се б. Очистка рабочей поверхности денты 3 осуществляется благодаря соскребающему действию бесконечной скребковой полосы 6 вначале (по ходу движени ленты) на первой, затем на второй полу дуге замкнутого скребкового контура, образованного полосой 6, с учетом эффекта сложного движения рабочего органа относительно поверхности лентьт и находящихся на ней загрязняющих ее частиц транспортируемого материала. Повышение эффективности очистки ленты достигается за счет постоянных вибраций ленты,3 и рабочего органа устройства в вертикальной плоскости, благодаря эксцентричному закреплению на ос 18 рычагов 12 идийков 19 опорного ролика. Вибрации ленты и рабочего органа устройства обеспечивавэтся при повороте в-вертикальной плоскости рычагов 12 в шарнирах 13 станины 14 конвейера при взаимодействии дисков 19 с йерабочей поверхностью ленты 3. При чем амплитуда вертикальных колебаний диска 4с замкнутой скребковой полосой 6 пропорциональна расстоянию между шарнирами 1О опорных кронштейнов 11 и шарнирами 13 рычагов 12. Регулирование амплитуды колебаний диска 4 осутцествляется путем смещения опорных кронштейнов 11 П-образной рамы. 9 в ту или другую сторону в направляющих рычагах 12 с фиксацией этой амплйтуды установкой пальцев 16 в нужных отверстия.х 15 рычагов 12. Пружины 20 позволяют снизить нагрузки на элементы устройства. Привод, обеспечивающий вращение диска 4 в плоскости конвейерной ленты 3, может быть осуществлён, помимо описанного выше, или от одного из барабанов ленточного конвейера, или рт самой конвейерной леНты путем установки диска под углом к конвейерной ленте. 586 Для .устраненияпоперечного смещения конвейерной ленты под воздействяSM рабочего органа устройства конвейер может быть .оборудован дополнительными дефлёкторными роликами в зоне установки устройства, а в необходимых случаях двигатель привода может быть реверсивным для изменения направления смещающего воздействия,, так как в каждом конкретном случае под действием целого ряда причин лента обычно имеет тенденцию к смещению в ту или иную сторону, в этом случае работающее устройство 1 1бжет в известной мере скомпенсировать неуравновешенное усилие, смещающее ленту в поперечном направлении. . , При работе устройства обеспечивается постоянный контакт рабочего.органа замкнутой скребковой полосы 6 - с поверхностькз конвейерной ленты 3 по всей ее ширине за счёт равномерного износа полосы 6 по всему ее периметру, так как Каждый участок рабочего органа на линии его контакта слентой последовательно и непрерьшно проходит все зоны ленты с пйрёмённбй интенсивностью загрйзнейий, fe- отл1счие от известных скребковых очистителей. Поэтому практически при любой степени износа скребковой пойОСЬ 6 эффектнвн ость ОЧИСТКИ KOHEsefiepiiou ленты не снижается, а факторы, ннтёнсифицирук щие гфоцесс дчистки (верт-нкальныв вибрации, сложное; относительное движение :в: плоскости пёйть), действуют в .полНОЙ Мере в тё згенйе длительного паряо-. да работы устройства. Благодаря вертикальным вибрациям улучшается также самоочистка рабочего органа. Подвеска рабочего органа, выполненная по схеме рьгчага второго рода с эксцентричным закреплеаием дисков опорного ролика, позволяет использовать все устройства ддя обеспечения постоянного прижатия рабочего;органа ленте с учетом износа и уменьшения в связи с этим высоты скребковой попосы; обеспечить интенсификацию очищающего воздействия скребковой поло- сы за счет вибраций рабочего органа в вертикальной плоскости; обеспечить резтулирование амплитуды вибраций для достижения максимального эффекта за счет смешения рабочего органа по направляющим рычагов, а также улучшить самоочистку рабочего органа.

Использование описанного устройст ва позволяет повысить эффективность очистки лепты при транспортировании конвейером влажного материала с глинистыми примазками, например, в керамическом производстве, существенно увеличить срок службы рабочего органа За счет равномерного его износа, что .имеет особое значение при транспорти-рований конвейером липкого и абразивного материала, способствующего быст рому износу рабочих кромок очистителей, уменьшить, износ конвейерной ленты и рабочего органа устройства за счет снижения величины удельного давления рабочего органа на пёнту.

/ Формула изобретения

,

i .

i. Устройство для очистки конвейер,ной лечты, включающее вэаймодействуквдий с рабочей поверхностью ftentb ра бочий орга, вьтолненный в виде приводного диска, диаметр Кб1-8рбРб &е меньша ширины netitbt, иыгеюшего скребковую полосу по внешнему контуру, 5Сь вращения которого неподвижно зайрепле8

на на П-образной раме, подвешенной на конвейерном ставе, отличающееся тем, что, с целью повышбния эффективности очистки за счет увеличения подвижности загрязняющих ленту частиц, оно снабжено шариирно закрепгаенным: на раме вибрационным элементом, выполненным в виде подпружиненных рычагов с консольно закрепленными на них роликами, при этом П-образная рама шарнирно установлена на рычага.х. 2 Устройство по п. 1, о т л и ч аю эд е е с я тем, что, с целью регулирования амплитуды вибраций, оно снабжено кронштейнами, шарнирво связанными с П-рбразной рамой и рычагами, а рычаги выполнены с направляющими с возможностью перемещения в них кронштейнов. ..

: Источники информации, принятые во , внимание при .экспертиза

-1,.Патент ФРГ № 844880, кл. 81 е 13, 1952.

2. Авторское свидетельство № 501940, кл, В 65 Q 15/00, 1973.

3. Патент ФРГ № 2451523,

кл. В 65 Q 45/00, 1975.

le