Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов Советский патент 1983 года по МПК E04G21/12 B21F27/10 

Изобретение относится к строител ной индустрии и может быть использо вано для механизированного изготшвл ния арматурных каркасов различных типоразмеров, преимущественно откры тых . Известно устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов, содержащее корпус с разме щенныии на нем сварочными электрода ми, соединенными с приводом их пере мещения рычагом, и узел гибки, выполненный в виде установленной на корпусе с возможностью поворота оси (С жестко закрепленным на ней гибочным пальцем и направляющим каналом для продольной арматуры каркаса, и связанной с приводом перемещения электродов, причем связь выполнена в виде пары Конических шестерен, из которых ведомая смонтирована на оси узла гибки, а ведущая связана с рычагом Cl. Недостатками этого устройства as ляютс.я сложность .конструкции и труд нслзть переналадки .устройства; на другой типоразмер изделия в связи с тем, что узел гибки стационарно установлен на корпусе устройства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и- достигаемому результату является устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов содержащее корпус с размещенными на нем сварочным неподвижньми и подвижными электродами, привод перемещения электрода и гибочные элементы 2 J. I Однако введение дополнительного привода еще больше усложняет конструкцию. Кроме того, операции гибк и сварки проводят последовательно, используя отдельные механизмы для гибки прутка и сварки каркасов. Цель изобретения - упрощение кон струкции и снижение трудоемкости процессам Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления пространственных арматурных каркасов, со держащем корпус с размещенными на нем сварочными неподвижными и подвижным электродами, привод перемеще ния электрода и гибочные элементы, подвижный электрод оснащен жестко закрепленной на нем траверсой, на которой смонтированы с возможностью перемещения и фиксации гибочные элементы. На фиг.1оизоб &ажено предлагаемо устройство, исходное положение; об щий вид; на фиг// - то же, в конце работы J;на фиг,3 и 4 - варианты изготовления пространственных арматурных каркасов. Устройство содержит корпус 1 неподвижный 2 и подвижный 3 электроды, на подвижном электроде запрессована траверса 4, на которой с помощью винта 5 закреплены гибочные элементы 6 с роликами 7. Гибочные элементы б изолированы от электрода с псмощью прокладки 8, которая предохраняет от шунтирования сварочного тока. Устройство работает следующим образом. Поперечный пруток подается в зону сварки и фиксируется с помощью стандартных фиксаторов, затем подают продольный пруток. Гибочные элементы 6 раздвигают на требуемый угол и фиксируют с помощью винтов 5. При включении сварочной машины происходит опускание верхнего электрода 3, в результате чего жёстко закрепленные гибочные элементы 6 посредством роликов 7 производят гибку поперечного прутка вокруг продольного до тех пор, поха подвижный электрод 3 не придет в контакт с поперечным прутком и происходит сварка узла. Электрод возвращается в исходное положение и происходит передвижка каркаса на требуемый шаг. Затем цикл повторяется. Для переналадки устройства при получении каркасов других типоразмеров гибочные элементы перемещаются по траверсе на требуемое расстояние. Для получения замкнутых каркасов получают два Г-образных каркаса, изготовленных в результате встречного движения двух гибочных- узлов с последующей сваркой их в местах пересечения прутков. Точность заданного угла грбкиобеспечивается тем, что окончатель- ная гибка происходит во время сварки, когда металл розогрет и упругие деформации проволоки в месте гибки отсутствуют. Предлагаемое устройство просто по конструкции и может быть легко изготовлено в мастерской..Оно позволяет механизировать изготовление пространственных каркасов различньох типоразмеров за счет исключения сложных механизмов гибки.. Вес гибочных элементов около 0,5 кг. Кроме того, устройство полностью исключает отдельную операцию гибки каркасов, применяющуюся в действукнцем производстве, за счет совмещения операций гибки и сварки во времени, что приводит к повышению производительности труда в 2 раза.

В

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ, содержащее корпус с раэмвщенньми на нем сварочными неподвижные и подвижньвл электродами, привод перемещения электрода и гибочные элементы, о тличающееся тем, VTO, с целью упрощения конструкции устройства и снижения трудоемкости процесса, подвижный электрод оснащен жестко закрепленной на нем траверсой, на которой смонтированы с возмож ностью. перемещения и фиксации гибочные элементы. (Л со 01 а QD

ФиъЛ