Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов Советский патент 1980 года по МПК B21F27/10 B23K11/10 

1

Изобретение касается механизации производства железобетонных изделий и может быть использовано для механизированного изготовления арматурных каркасов различных типоразмеров.

Известно сварочное устройство каркасосварочных машин, выполненное в виде смонтированных на сменной оправке внутренних электродов и наружных поджимных шунтирующих перемычек и установленных с .возможностью перемепл,ения вдоль горизонтальной и вертикальной осей каркаса электродов, обеснечиваюпдих гибку поперечного стержня и приварку полученного хомута к соответствующим нродольным стержням 1.

Однако в этом устройстве быстро изнашиваются элементы, являющиеся одновременно гибочными и сварочными органами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов, содержащее корпус с размещенными на нем сварочными электродами, соединенными с приводом их перемещения рычагом, и узел гибки, связанный с приводом перемещения электродов 2.

Однако из-за наличия сменных оправок в этом устройстве певозможно изготавливать пространственные каркасы различной конфигурации.

Целью изобретения является расширение номенклатуры )1зготавливаемых изделий.

Поставленная цель дост1 гается тем, что узел гибки вынолнен в виде установленной на корпусе с возможностью поворота оси с жестко закрепленным па ней гибочным пальцем п направляющим каналом для продольной арматуры каркаса, а связь привода перемещения электродов с узлом гибки выполнена в виде пары конических шестерен, из которых ведомая смонтирована на оси узла гибки, а ведущая связана с рычагом.

Ма фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - схемы изготовления некоторых раснрострапеппы.х типов арматурных каркасов при помопп данного устройства.

Устройство содержит корпус 1; неподвижный 2 II подвижный 3 электроды; привод 4 перемсн1ения электродов; узел гибки, вынолнепный в виде гибочного пальца 5, полой оси 6, несущей гибочный палец 5, в гибочном пальце 5 и оси 6 выполнен направляющий канал 7 для продольной арматуры каркаса; закрепленный на корпусе 1 рычаг 8, несущпй подвижный электрод и связаппый с узлом гибки. Причем эта связь выполнена в виде пары коннческих

шестерен, из которых ведомая 9 закреплена на оси 6, а ведущая 10 связана с рычагом 8 (фиг. 1).

Работает устройство следующим образом.

Перед началом работы корпус устройства устанавливают и закрепляют в определенном положении в зависимости от типоразмера изготовляемого арматурного каркаса (фиг. 2).

Через полую ось 6 подают продольную арматуру. Затем подают поперечную арматуру и включают привод 4 перемещения электродов устройства. При этом подвижный электрод 3 не перемещается к точке сварки. Одновременно с движением подвижного электрода 3 работают щсстерниЭ и 10 и гибочный палец 5, который изгибает поперечную арматуру вокруг продольной. Окончание загиба поперечной арматуры совпадает с началом цпкла сварки. Количество таких устройств соответствует количеству стержней продольной арматуры изготовляемого каркаса. После срабатывания всех устройств каркас перемещается на один щаг и цикл новторяется до полного изготовления каркаса.

Данное устройство позволит механизировать изготовление пространственных различных типоразмеров замкнутых и незамкнутых в сечении каркасов.

Несложная переналадка и щирокая номенклатура изготовляемых каркасов позволят применять устройство на больщинстве заводов железобетонных изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов, содержащее корпус с размещенными на нем

сварочными электродами, соединенными с приводом их перемещения рычагом, и узел гибки, связанный с приводом перемещения электродов, отличающееся тем, что, с целью расщирення номенклатуры изготавливаемых изделий, узел гибки выполнен в виде установленной на корпусе с возможностью поворота оси с жестко закрепленным на пей гибочным пальцем и направляющим каналом для продольной арматуры

каркаса, а связь привода перемещения электродов с узлом гибки выполнена в виде нары конических шестерен, из которых ведомая смонтирована на оси узла гибки, а ведущая связана с рычагом.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 321330, кл. В 23 К П/Ю, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 503671, кл. В 23К И/Ю, 1972 (прототип).

фиг.1

О

t

iJ-ED

сзB.