Устройство для гальванической обработки печатных плат Советский патент 1983 года по МПК H05K3/00 

Описание патента на изобретение SU1035845A1

Изобретение относится к устройст вам металлизации печатных плат с направленным движением растворов в ванне. Известно устройство для травленц печатных плат, состоящее из Двух состыкованных полых объемов, образующ в сборке герметичную ванну, разделенную обрабатываемой платой на две секции f1 . Недостатком данного устройства является большая трудоемкость опера ций, связанных с разборкой и сборко ванны, при смене плат и анодных пла тин. В связи с тем, что ванна полно стью залита раствором, его приходит ся сливать перёд сменой обрабатываемых плат. , Постоянная работа в растворе (иногда агрессивном }электрических контактов, уплотнений приводит К их повышенному износу, детали насос необходимо изготавливать из спецматериалов. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гальванической обработки печатных плат, содер жащее ванну, в которой размещены анодные пластины и держатель печатных плат, выполненный в виде рамы, а корпус ванны выполне;н герметичным Недостатки иэвёстного устройства следующие: для загрузки платы и ее герметизгщии ванну известного устройства необходимо полностью разобрать и вновь собрать, причем, для .плат 500x500 мм секции ванны имеют большой вес и габаритJ смена направления раствора в известном устройстве предполагает поворот ванны на 180° и переключение четырех клапанов пневмо-гидравлической системы (в ванне четыре патрубка ), При это клапаны смачиваются агрессивным раствором ванны замена анодов в известном устройстве предполагает туже разборку ванны, Цель изобретения - удучвиение эксплуатационных возможностей. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гальванической обработки плат, содержащем ванну, в которой размв сены анодные пластины и держатель печатных плат t выполненный в виде раьш, а корпус ванны выполнен герметичным, корпус ванны снабжен крышками, а держатель печатных плат снабжен дополнительной рг1мой, установленной подвижно относительно основной рамы, и механизмом ее перемещения, а в одной из стенок корпуса ванны выполнены окна, в которых установлешл крышки, при этгЪм анодные пластины закреплены на крышках корпуса. На фиг. 1 показано. устройс:гво дл гальванической обработки печатных плат) на фиг. 2 - устройство в сборке. Ванна 1, состоящая из двух секций , снабжена патрубками 2 для подаЧИ раствора и патрубками 3 для подачи сжатого воздуха, неподвижной рамкой 4, к которой с помощью съемной рафией 5, винтов 6 и клиньев 7 прижата по контуру печатная плата 8. Вырезы в верхней плоскости ванны . 1 в виде окон герметично закрыта К1млшка1«1 9,10 с уплотнителем 11. На крышках 9 крепятся анодные пластины 1,2 и электрические вводы 13. Электрическое соединение с платой 8 выполнено с помощью гибких шин 14. Винты б герметизированы уплотнителями 15. между секциями ванны возможно только через отв.ерстия, платы 8. Устройство в сборке состоит из ванны 1, соединенной через электромагнитный клапан 16 с системой сжатого воздуха Управление клапаном 16 обеспечивается с помощью реле 17 времени. Устройство работает следующим образом. Ванну заливают электролитом до одинакового уровня в обеих секциях. Выше уровня раствора оставляют воздушный зазор, плату устанавливают в ванне, закрывают окна секций ванны. С помощью клапана 16 соединяют секцию Г с системой сжатого воздуха ,05 атм , а секцию и - с атмосферой. Электролит прокачивается через отверстие платы на секции I в секцию 2, при этом уровень электг ролита в секции I понижается, а в секции Ц - повышается. Предупреждая момент выхода из электролита верхнего ряда отверстий рлаты (т.е. предупреждая уменьшение УРОВНЯ электролита ниже верхнего ряда отверстий платы 7f переключают с помощью реле времени 1.7 клапан 16, соединяя при этом секцию Я с систе- . мой сжатого воздуха, а секцию 1С атмосферой, направление прокачки изменяется на обратное. Металлизацию отверстий платы проводят согласно при многократном переключении клапана 16. Если обе Секции ванны через патрубки 2 соединить с какой-либо емкостью, а через патрубки 3 в обе секции подать сжатый воздух, то раствор перельется в эту емкость, даже если она будет расположена выше ванны в устройстве. таким образом, эксплуатация предлагаемого устройства обеспечивается , более простьш сггособ « без применения насосов .по сравнению с известными.

Кроме того предлагаемое устройство позволяет упростить операцию салены плат и анодных пластин, повыг сить продолжительность эксплуатгщия I электрических контактов и уплотнителей за счет распопсикения их не

электролита, снизить требования к выполнению конструкции уплот-г нения на хрышсах, .уменьшить стошюсть и трудобмкость изготов;Ления устройства за счет . кекто5 чения насоса.

Похожие патенты SU1035845A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1991
  • Ратников В.И.
RU2050709C1
Устройство для химической и гальванической обработки печатных плат 1979
  • Александров Виктор Николаевич
  • Варфоломеев Владимир Павлович
SU858217A1
Устройство для гальванической металлизации печатных плат 1982
  • Пресняков Игорь Иванович
  • Евграфов Владимир Александрович
  • Хвостов Юрий Евгеньевич
  • Николаев Михаил Сергеевич
SU1045419A1
Устройство для гальванического покрытия деталей 1982
  • Ужлаков Александр Яковлевич
  • Капитонов Виктор Сергеевич
SU1082869A1
Устройство для металлизации печатных плат 1976
  • Харит Дмитрий Вениаминович
  • Афанасьев Владимир Васильевич
SU653779A1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2021
  • Казаков Владимир Викторович
  • Казаков Олег Владимирович
  • Ганиев Рустам Рашитович
  • Хакимов Артур Андреевич
  • Ганиева Дарья Анатольевна
RU2771126C1
ЛИНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1990
  • Лялюшкин Л.И.
  • Павлов В.А.
RU1757432C
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЗАГОТОВОК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1990
  • Сундуков В.К.
  • Чечеткин А.Ю.
  • Жуков А.Н.
SU1757433A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ С ОТВЕРСТИЯМИ 1999
  • Ковалев Е.Е.
  • Руденко А.В.
  • Милькин С.Л.
  • Блохина И.В.
  • Заикин О.И.
RU2156835C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 1991
  • Фадеев Е.И.
  • Ревзин Г.Е.
  • Ломовский О.И.
RU2019925C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 035 845 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для гальванической обработки печатных плат

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКСЙ1 ОБРАБОТКИ ПЕЧАТИЖ ПЛАТ, содержамее ванн;г, в которой размещены анодные пластины и держатель печат ньЕХ плат, вш1олнея1шй в виде рамы, а корпус вавны выполнен герметичным, о т л и ч а to щ е е с я тем, что, с цель улучшения эксплуатационных возможностей, корпус ванны снабжён крьвшсами а держатель пёчатш ис плат снабжён дополнительной рамой, установленной подвиж{ю относительно : основной рвФШ, и 4exaнизмoм ее перемочения, а в одной из стенок корпуса :ванвы выполнены окна, в кагорах установле(ш крышки, при этом анодные пластия: .закреплены на крышках корпуса. СО сд 00 4i СД

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1035845A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 035 845 A1

Авторы

Галецкий Франц Петрович

Сандлер Эмилий Исаакович

Сергеева Ленина Болеславовна

Даты

1983-08-15Публикация

1982-01-11Подача