Устройство для гальванической металлизации печатных плат Советский патент 1983 года по МПК H05K3/18 C25D19/00 

f П«П Т Т П1Я7

(Л

il

Сриг.1 dbliQQIKbd5 badb Изобретение относится к технологии изготовления печатных плат и может применяться самостоятельно и в автоматизированных поточных линиях модульного типа для изгЬтов- ления печатных плат в качестве моду ля гальванической металлизации, про мывки и травления печатных плат. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гальваничес кой металлизации печатных плат, содержащее размещенные напротив друг друга емкости для рабочего раствора между которыми установлены держатели печатной платы, а в каждой из емкостей для рабочего раствора размещен анод с отверстиями fl . К недостаткам известного устройства следует отнести сложность эксплуатации установки вследствие ее герметичности, так как прежде чем устранить какую-либо неисправность, необходимо откачать из установки весь электролит,, и низкую производительность, так как печатная плата закреплена неподвижно и таким образом одновременно подвергается обработке только одна плата. Цель изобретения - повышение производительности в работе и качества обработки печатных плат. Поставленная цель достигается тем, что устройство для гальванической металлизации печатных плат, содержащее размещенные напротив друг друга емкости для рабочего раствора между которыми установлен держатель печатной платы, а в каждой из емкостей для рабочего раствора размещен анод с отверстиями, снабжено механиз мом перемещения печатных плат, а каж дая из емкостей для рабочего раствор снабжена дополнительным анодом, выпо ненным из сплошной пластины, при это каждый основной анод размещен напротив дополнительного анода и снабжен шторкой, края которой выступают над рабочей поверхностью анода. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, оощии вид; на фиг. 2 то же, поперечный разрез; на фиг. 3 то же, вид сбоку. Устройство представляет собой сдвоенный транспортер 1 с транспортирующими роликами 2, установленный на ванне 3 с электролитом. На ванне находится центробежный насос k. На транспортере установлены емкости 5 Для рабочего раствора с анодами 6 и 7, а также роликовые контактирующие устройства 8 и 9 с контактирующими роликами 10. . Анод 6 предевляет собой медную пластину толщиной 10 мм с отверстиями, шаг которых одинаков как в ряду, так и между рядами. Анод по периметру заключен в тонкую эластичную полиэтиленовую пленку (шторку) 11. Анод 7 представляет собой медную сплошную пластину толщиной 10 мм. Устройство работает следующим образом. Центробежный насос подает электролит из ванны 3 в емкости 5i откуда через аноды 6 - на движущуюся по транспортеру печатную плату 12. При своем движении печатная плата 12 перекрывает последовательно нижний и верхний анод 6 и анод 7 и за счет небольшого зазора между платой и шторкой 1 (порядка 0,5 мм) электролит образует в зоне анода 6 сплошную токопроводящую среду с избыточным давлением порядка 0,1 г0,2 ати, в ре- . зультате чего электролит прокачивается через отверстия печатной платы и его струи, попадая на анод 7, замыкают электрическую цепь, создавая условия для осаждения меди в отверстиях платы. Предлагаемое устройство осуществляет более производительный, непрерывный процесс металлизации печатных плат с обеих сторон и в отверстиях. При этом за счет непрерывности перемещения печатных плат по транспортеру и чередования анодов с отверстиями и сплошных анодов относительно печатных плат повышается равномерность толщины гальванического покрытия на поверхности и в отверстиях печатных плат.

+

+

Cf}uS.Z

-t